第1楼 [推荐]现场改善术语解说 (绝对超值） 现场改善术语解说
u 允收品质水准(AQL) Acceptable Quality Level
允收品质水准是顾客与供货商之间的交易运作模式. 容许供货商在协议的条件下, 交 付某一限定比率的不良品.
v 问五次为什么(Ask why five times)
一个发掘问题真正原因的常识原则.
w 查核现场(Check gembutsu)
当欲探寻问题的根源时, 在现场实地有形的物体加以调查.
x 符合性(Conformance)
用以表示产品或服务能达到相关规格、合约或规则, 所要求的一个确定指示或评定.
y 管制图(Control Chart)
为一个具有上下管制界线的图. 在其图上, 绘有一系列的样本或样本组统计量的测定
值. 此图通常绘有一条中心线, 用以协助侦测所绘之统计值, 有否趋向其中之一条管制界线.
z 成本-----Cost
在QCD的范畴中, [成本]一词通常系指成本管理,而非削
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减成本. 成本管理涉及到对各种资源
的适度管理, 以及消除所有类别的无驮(浪费). 在此种方式下, 会降低总成本.
{ 跨功能(部门)管理----Cross-functional management
为达成QCD跨越部门之间的管理活动.
| 周期时间----Cycle time
作业员完成加工一个产品的实际耗费时间(参阅产距时间Takt time).
} 交期----Delivery
在QCD的范畴中, [交期]一词系指交货时间以及数量, 皆要符合顾客的要求.
~ 不按受, 不制造, 不流出----Don’t get it, don’t make it, don’t send it.
在现场里推行的一个常识性口号. 在任何一个QCD计划中, 应将品质是最优先的信念予以实践
出来. 例如: 不要从上制程接受不良品, 不要在自己的制程上制造出不良品, 以及一旦有不良 品制造出来, 不可明知故犯地流到下一制程.
uu 失效树分析-----Failure Tree Analysis(F T A)
借着确定因果关系及利用树关图, 来认定问题的机率. 失效树分析是用来分析及事先避免任 何安全性及可靠度上的问题.
uv 现场管理的五项金科玉律----Five golden rules of gemba management
一套在现场推行[现场改善]时,最实用的提醒剂..
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(1) 当有问题发生时[要先去现场].
(2) 检查现物.
(3) 当场采取暂行处置措施.
(4) 发掘真因并排除.
(5) 标准化以防止再发.
uw 5M----Five M’s
在现场用以管理资源的方法. 这五项资源皆以英文[M]开头, 特地称之为[5M]----人员
(Manpower), 机器(Machine), 材料(Material), 方法(Method)和量测(Measurement).
ux 5S----Five S’s
是一种为维持良好工厂环境的查核表, 为使工作场所更有秩序, 效率及纪律. 它源自于五个
有S音开头的日文----Seiri(整理). Seiton(整顿), Seiso(清扫), Seiketsu(清洁),
Shituke(教养). 套用英文相当之字则为Sort(分类=整理), Straighten(定位=整顿), Scrub(刷洗=清
扫), Systematize(制度=清洁)及Standardize(标准=教养). 某些分司则采用为5C作战.
.Clear out(清除=整理),Configure(形迹=整顿), Clean & check(清洁及检查=清扫), Conform(遵
守=清洁)及Custom & practice (习惯及实践=教养).
uy 流线生产----Flow Production
及时生产方式的基本支柱之一. 在流线生产里, 机器是依据加工的顺序排列. 如此, 工作物 在制程之间的流动, 就不会中断或停滞.
uz 失效模式及有效性分析----FMEA
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借着分析零组件对最终成品失效模式的影响结果; [失效模式及有效性分析]可以用来对一个
新产品的作何潜在的设计缺点, 做事前预测及消除. FMEA也可用来针对新生产设备的役计审查 活动(叫做制程FMAA)
u{ 现场----Gemba
日文一词意指[实地], 现在则采用管理上的术语, 意义为[工作场所], 或者称之为[产生附加
价值]的地点. 在制造业来说, 通常系指[工场].
u| 现物----Gembutsu
在现场里所发现的有形对象. 例如: 工作物, 不良品, 夹具, 工具, 及机器.
u} 去现场----Go to gemba
现场改善的第一项原则, 这是一个提醒剂. 不管何时, 当异常发生或经理人员欲了解生产作
业的现状, 他(或她)应立即去现场, 因为现场是所有信息的来源.
vt 海因利奇法则----Heinrich’s Law
一项有关于意外事故与伤害的比率法则. 海因利奇用下列的比率表示之: 重度伤害: 轻度伤
害: 无伤害=1:29:300此公式表示: 当你看到一个因意外事故重伤的人, 同样的事故可能也造
成二十九人的轻微伤害. 同时, 或许有三百人经历同样的事故, 但幸运地没有受到伤害.
vu 危险预知训练----Hiyari ＫＹＴ（Kiken-yochi training）
KYT系指对预见的危险做事前演练, 并且采取预防的措
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施.
vv 惊吓报告----Hiyari report(Scare report)
惊吓报告, 是由工人写给上级主管的报告. 用以报告会造成品质问题及/和意外事故的不安全 状况.
vw 石川(鱼骨)图----lsikawa(fishbone)diagram
由石川声教授首先发展出来的图表. 用来表示原因(制程)及影响(结果)的关系. 此图系用来
确定真因, 同时也是解决问题的七种基本手法之一.
vx 国际标准组织9000系列标准----( ISO 9000 Series standards)
一套关于品质管理及品质保证的国际标准规范. 此套规范用以协助公司对品质体系应执行的
要件, 做好文件的管理, 以确保符合产品的规格要求.
vy 自动化----Jidhoka (Autonomation)
每当不良品制造出来时, 能使机器自动停止下来的一种装置. 此装置是JIT导入的要点.
vz 自主研现场改善----Jishuken gemba kaizen
在一九六零年代初期, 自主研(自主的JIT研究小组)首先在丰田集团的公司的现场, 开始推? 蠮IT的活动.
v{ 及时生产方式JIT----(Just-in-time)
藉由在公司内, 消除流程间所有各种的无驮(浪费), 并以及时送达货品以符合顾客的要求,
来达成产品或服务的最佳品质, 成本及交期的一种生产体系. 最早是由丰田汽车公司发展出
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现场改善术语要点
