线缆管封堵器

线缆管封堵器

技术规范

一、概述

本技术协议书适用于电缆排管敷设护套管管道口封堵，变电站、配电房、配电箱线缆进出管道口封堵的线缆管封堵器。

线缆管封堵器是柔性硅胶件和两端增强塑料压板，由紧固件固定并拧紧施压下，使柔性硅胶件外圈向外膨胀顶紧管道内壁，同时柔性硅胶件内圈向内收缩抱紧线缆，从而达到管道内外隔离密封作用的创新机械密封结构。

线缆管封堵器对管道及线缆起密闭防水作用，同时防止淤泥、杂物及小动物进入管道。

二、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GB/T 1690-2010 《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法》

GB/T 2411-2008 《塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》

GB/T 1040.2-2006《塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》 GB/T 1043.1-2008《塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验》

GB/T 1033.1-2008 《塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》 GB/T 2408-2008 《塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法》

GB/T 531.1-2008 《硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔印度）》 GB/T 5312-2001 《硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验》

GB/T 7759.1-2015《硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分：常温及高温条件下》 GB/T 1682-2014《硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法》

GB/T 528-2009 《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》 GB/T 10125-2012 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 GB/T 230-91 《金属洛氏硬度试验方法》

GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验 第一部分 室温试验方法》

JG 3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件 第6部分 第十章：阻燃性能测定》 GB/T 15820-1995 《聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验》 GB/T 11547-2008 《塑料 耐液体化学试剂性能的测定》

GB/T 6111-2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》 GB/T 7141-2008 《塑料热老化试验方法》

DL/T 802.8-2014 《电力电缆用导管技术条件 第8部分：埋地用改性聚丙烯塑料单壁波纹电缆导管》

三、线缆管封堵器主要配件的材质说明

3.1柔性硅胶件：由甲基苯基乙烯基硅橡胶（简称苯基硅橡胶）、阻燃剂为基础材料制成柔性硅胶件，作为线缆管封堵器的变形功能结构主体。苯基硅橡胶应用在要求耐高低温、耐腐蚀、耐火、耐高能辐射、隔热等场合。

3.2 增强塑料压板：由玻纤增强PA66尼龙塑料、阻燃剂、改性剂为基础材料制成增强塑料压板，作为线缆管封堵器的施压功能结构主体。经玻纤增强改性的PA66尼龙塑料，具备耐磨、机械强度高、耐疲劳、耐腐蚀、耐湿热、电气性能好、阻燃等优点。

3.3 标准紧固件：是采用8.8级碳钢为原材料、经达克罗工艺涂层的螺栓、螺母，用以固定线缆管封堵器柔性硅胶件和增强塑料压板，同时向增强塑料压板传导压力。达克罗涂层工艺主要特点耐湿热、耐腐蚀、耐高低温冲击。

四．线缆管封堵器的技术条件、适用场所及其他说明

4.1、线缆管封堵器的技术条件：

所用的柔性硅橡胶件、增强塑料压板、标准紧固件等关键部件，应有出厂质量证明书，其外观及外形尺寸，化学成分、物理性能、电气性能等应符合相应标准的规定。 4.2、主要适用场所：

4.2.1电缆排管敷设护套管管道口封堵； 4.2.2变电站电缆进出管道口封堵；

4.2.3配电房和配电箱线缆进出管道口封堵。 4.3其他说明

4.3.1线缆管封堵器采用柔性封堵技术对各类电缆管道出入口进行分段密封，在产品安装与拆卸时只要松紧紧固件即可。

4.3.2、可对空管和线缆管道同时进行封堵处理，空管封堵是对未穿线缆管道进行封堵，线缆管封堵是对已穿线缆管道进行封堵。

4.3.3封堵器配置须配置导通阀，用以避免封堵后管道内气压过高及有害气体在管道内积聚。

五．线缆管封堵器主要配件及成品的技术指标及要求

5.3标准紧固件：标准紧固件的技术指标见表1

表1标准紧固件的技术指标 序号 检测项目 检测结果 引用标准 1 2 3 盐雾 洛氏硬度 拉伸强度 中性盐雾48h，标准紧固件表面无腐蚀 10HRC;12HRC;13HRC 52.946KN 表2 增强塑料配件的技术要求

GB/T 10125-2012 GB/T 230-91 GB/T 228.1-2010 5.2增强塑料配件：增强塑料配件的技术要求见表2 序号 1 2 3 4 5 检测项目 硬度（卲尔D）度 垂直燃烧级 拉伸强度MPa 简支梁冲击强度Kj/㎡ 密度g/cm3 技术要求 ≥30 V-0 ≥110 ≥10 ≥1.32 检测结果 74 V-0 120.4 11.1 1.36 引用标准 GB/T 2411-2008 GB/T 2408-2008 GB/T 1040.2-2006 GB/T 1043.1-2008 GB/T 1033.1-2008 5.3硅橡胶配件：硅橡胶配件的技术要求见表3

表3 硅橡胶配件的技术要求 序号 1 检测项目 技术要求 检测结果 引用标准 硬度（卲尔A） 度 拉伸强度 MPa 脆性温度 ℃ 压缩永久变形 （23℃，72h）% 热老化 200℃X24h 耐碱性 5%氢氧化钠23℃X3d 耐酸性 5%盐酸 23℃X3d 硬度变化（卲尔A）度 拉伸强度变化率% 扯断伸长率变化率% 体积变化率 % 50±5 51 GB/T 531.1-2008 2 ≥4 4.8 GB/T 528-2009 3 不高于-45 3根均无破裂 21 GB/T 1682-2014 4 最大30 GB/T 7759.1-2015 5 0～+10 最大-25 最大-35 -10～0 +5 +4 -13 -7 GB/T 5312-2001 GB/T 1690-2010 6 体积变化率 % -5～+1 -4 GB/T 1690-2010 7

垂直燃烧 级 V-0 V-0 GB/T 2408-2008 5.4成品线缆管封堵器：成品线缆管封堵器的技术要求见表4

表4 成品线缆管封堵器的技术要求

序号 1 检测项目 外观 技术要求 组合件表面光洁、无毛刺，各零件无缺损、裂纹等现象，紧固件螺纹配合无卡涩、打滑现象。 线缆管封堵器放入模拟电缆和管道之间，安装好后，放入水深5m底部，保压24h，不泄露。 检测结果 引用标准 GB23864-2009的5.3条 符合 2 密封试验 不泄漏 GB/T 6111-2003 3 温度循环试验 储藏试验 4 25℃烘箱内保持1h，随后在2 min时间内放入50℃烘箱内保持1h，为一个循环，共进行20次，组合件表面光洁、无毛刺，各零件无缺损、裂纹等现象，符合 紧固件螺纹配合无卡涩、打滑现象，组合件无收缩变形等现象。 放在60℃烘箱内72h，组合件表面光洁、无毛刺，各零件无缺损、裂纹等现象，紧固件螺纹配合无卡符合 涩、打滑现象，组合件无收缩变形等现象。 自熄性试验 自熄时间≤30S GB/T 7141-2008 GB/T 7141-2008 5 阻燃性试验 离火即熄 JG 3050-1998中自熄时间< 6.10.1条 30S 6 轴向拉力试验 线缆管封堵器放入模拟电缆和管道之间在模拟电缆上施加0.138N/S，持续作用5h后取出样品，组合件表面光洁、无毛刺，各零件无缺损、裂纹等现象，紧固件螺纹配合无卡涩、打滑现象，组合件无收缩变形等现象。 符合 GB/T 15820-1995 7 抗压试验 线缆管封堵器系统放入模拟电缆和管道之间，水平放置后从垂直方向在模拟电缆上施加500N的压力，符合 组合件无收缩变形等现象。 GB/T 15820-1995 8 耐酸碱腐蚀试验 将线缆管封堵器的试样浸于下列的各种化学溶液中72h，化学溶液为：氯化氢溶液PH值为2、煤油、均符合 柴油；氢氧化钠PH值为12溶液。组合件无收缩变形等现象。 GB/T 11547-2008 9 重复使用 耐电性试验 将线缆管封堵器的试样经6次正常装卸，组合件无收缩变形等现象。 升压至15kV，保持1min，升压速度为1000V/s，组合件无击穿现象。 符合 目测 10

未击穿 DL/T 802.8-2014中6.4.7条 六、产品规格型号和适用管径：