公司管理提升活动自我诊断报告
根据集团公司关于开展管理提升活动实施方案的安排和要求,为 全面提升公司的管理水平和工作绩效,建立切实高效的运营模式,适 应公司从以成本为中心向以利润为中心转变公司化运营的需要。公司 结合自身实际,从生产、经营、分工、机制、管控手段等管理环节认真 分析,查找薄弱环节和瓶颈问题,经 2012 年 8 月 22 日总经理办公扩 大会充分讨论,形成诊断报告如下:
一.生产技术方面 (一)存在的问题和不足
1.生产过程的管理和控制,有待进一步严格和细化。 2.设备维修和系统维护费用偏高。
3.重要环境因素和重大危险源多,有的硬件基础条件缺失,安全、 环保压力大。
4.工段、班组之间沟通协调不够,团队配合、现场管理和班组建设 有待进一步加强。
5.稳定提高产品质量,掌控影响产品品质的关键因素需取得突破。
6.掌握产品的差异化、开发适销对路产品工作应积极推进取得进 展。
7.生产岗位缺员严重,部分工段人员年龄结构偏大、文化知识结 构偏低,存在较为严重的断层现象,不仅不能满足岗位操作需要,而 且给安全生产带来很大压力。
(二)改进措施和要求
1.以严抓工艺指标控制为突破口,坚持在关键岗位糊聚合开展小 指标竞赛,聚合进、出料实行“实名制”;进一步巩固技术改造成果,对
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单独液化、+5℃水、凉水塔水轮机、自动包装等技改项目,进行认真总 结、持续改进。进一步稳定产品质量,降低消耗。产品质量国标合格率 达到 100%,内控指标合格率达到 95%以上。生产成本、消耗达到同行 业先进水平,主要消耗指标:电石 1.524t/t、动力电 860kwh/t、蒸汽 1.68t/t。
2.加强对设备和系统的巡回检查和日常维护,提高设备检修的预 见性。坚持关键设备维修实行“实名制”,在有力维护生产平稳的同时, 进一步降低维修费用,年维修费比计划下降 5-10%。
3.加强安全环保管理。坚持关键装置、重点部位安全环保责任到 人制度和领导联系点制度。对乙炔发生器防爆,单体贮槽、聚合釜、液 氨贮槽防泄漏,干燥风机噪音、电石破碎粉尘、含汞触媒和清釜水的 处置要做到全方位、全程监控。对公司自身暂不具备条件解决的安全 环保问题要积极向上级反映,争取支持帮助解决;坚持“当班一日安全 员”制度;坚持每周安全、工艺、设备综合排查制度,及时发现问题,及 时整改;强化安全标准化建设,不断提高公司安全标准化建设水平,杜 绝重大安全、环保事故,千人受伤率控制在 2.5‰以下;全面深入开展清 洁生产企业创建活动,力争尽快达标。
4.倡导宣贯树立“下道工序是上道工序顾客”的理念,把生产岗位 移置于市场环境之中,让员工在同一岗位上分别体验顾客、制造者和 供应商三种不同的市场角色的感受。作为顾客,应具备熟悉本道工序 技术要求和鉴别上道工序成品质量优劣的能力。作为制造者,要严格 按照工艺技术的要求正确操作生产出合格产品。作为供应商,必须提 供合格的产品,否则将被下道工序的“顾客”拒收。从而加强工序之间、 工段(班组)之间的理解和沟通,增强团结协作意识,高效解决生产中 的问题。
5.加强工段(班组)管理和建设。班组是企业的细胞,是企业最基
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层的组织和作业单位,企业目标要在班组中落实,企业效益要通过班 组实现,安全生产要由班组来保证。加强工段(班组)建设,提高工段 (班组)工作水平和工段(班组)长管理能力,是一切工作的根本。为此 要以提升工段(班组)长素质为龙头,以加强工段(班组)创建为抓手, 切实提升工段(班组)长的管理素质和工段(班组)整体工作水平,实现 安全合格班组创建全面达标,安全优秀班组创建达标 50%以上。
6.深入进行产品质量的分析研究,一是要在严细管理上下功夫, 以严格工艺指标控制为根本,以细化关键工序指标参数的跟踪整理分 析为重点,积极发挥技术攻关小组作用,坚持每周一次质量分析会, 使查找影响产品质量的关键因素取得突破,有效掌控产品质量的稳定 性。
7.加强售后技术服务,技术跟踪小组积极主动配合销售人员处理 市场质量问题,帮助客户分析、查找使用过程中出现的难题;加强对特 殊用户出货的监管,努力做到按使用配方进行试验后发货;结合新区 技术改进、产能扩大、产品牌号增加以及专业技术人员、岗位操作人 员外训,组织选拔专人带着问题接受培训,学有所成,从而攻克技术 进步、产品升级中遇到的问题;不断优化配方,做好产品差异化工作, 在手套料、皮革料的开发方面取得进展,最大限度满足市场需求。
8.加强员工岗位技能的教育和培训,合理进行人员调配和劳动组 合,结合工段(班组)工作实际和人员状况,具备轮岗条件的岗位尽可 能安排轮岗,让尽可能多的人员得到锻炼,一方面为人员调配和劳动 组合创造条件,另一方面为外训抽调人员积极准备;在自我加压自我 克服困难的基础上,向上级反映实际困难,争取支持给予适当补充人 员。
二.经营方面
(一)存在的问题和不足
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