1、目的： 为了确保出货后产品质量达到客户满意度，并提高公司信誉。 2、公司所有五金冲压产品。 3、定义： 严重缺点：根据判定及检验，显示对使用维修或产品之个人，但发生危害或不安全的结果。 主要缺点：产品之结构、功能等特性使用时有影响且有减低产品性能，或使用目的，或使用目的，不能达成期望目标之缺点。 次要缺点：产品特性在使用时不影响其使用功能，但不符合规定标准。 依抽样计划表的正常抽样，且AQL：CR=0，Maj=﹪;Min=﹪. 检验级域的定义： A面：装配后消费者使用操作时，必须看到的面，如产品的正面或组件的外露正面。 B面：装配后消费者使用操作时，偶尔看到的面，如产品的侧面面或组件的侧面。 C面：装配后消费者使用操作时，不易看到的面，如产品下面或背面。 6、 检测工具：卡尺、塞规、点规等。 抽样 检验 项目 检验标准 检验方法 方案 1、颜色：喷涂烤漆类、彩涂类、阳色板、样板、极氧化类等产品颜色要与色板或样目测 板一致。 2、毛边： 每批抽检5个,发现任何一项不合格则判整备注 （1）.组装后产品外观面或作用面 1 、外观 毛边≤。（2）.非外观面或内装件， 在部影响组装结构、功能下≤ 卡尺 批不合格品,不足5个全检,有1个不合格判 3、变形：表面变形量依附表一“金属铁板、铝制品冲压成型材料弯曲度标准表”配合实际测量。 平台、塞规 整批不合格. 4、（1）喷涂烤漆：烤漆表面面不许露底材、起泡削落、积粉等现象。颜色要与色板一致。 （2）彩涂板：折弯处无刮伤露底材和裂痕。 目测 5、锈斑：表面、刃口不许有任何锈斑（包含内装件） 目测 6、油污、尘污：表面不许有油污、尘污，如有包装时许清理干净。 7、压痕污点：依附表二“金属铁板、铝制品冲压成型材料外观压痕污点标准表”检查测，若属内装件不限定标准但不能影响组装结构功能。 8、刮伤：依附表三“金属铁板、铝制品冲压成型材料外观压痕污点标准表”检查测，若属内装件不限定标准但不能影响组装结构功能。 目测 目视 、点规 目视 、点规 每批抽检5个, 依照客户承认图纸确认检验的2、尺寸 重点公差尺寸，实际测量公差应在图纸标示公差内，若无公差则用一般指定公差。 卡尺 发现任何一项不合格则判整批不合格品,不足5个全检,有1个不合格判整批不合格 附表一：“金属铁板、铝制品冲压成型材料弯曲度标准表”
长度mm L=1 L=2 L=3 L=4 平面度（弯曲度）mm 5＜L≤10 10＜L≤30 30＜L≤180 180＜L≤500 500＜L 1 C级面 不计 不计 2个以内 附表二：“金属铁板、铝制品冲压成型材料压痕污点标准表”
间距 A级面 B级面 最大面积m㎡ ＜A≤1 1＜A≤2 2＜A≤3 50 mm 50 mm 50 mm 1个以内 不允许 不允许 1个以内 2个以内 1个以内 附表三：“金属铁板、铝制品冲压成型材料刮伤标准表” 1.目视刮伤明显：
长宽大小（mm） L＜2 Wire＜ 2≤L＜3 Wire＜ 3≤L＜5 Wire＜ 5≤L＜10 Wire＜ 1.目视刮伤不明显： 长宽大小（mm） L＜10 Wire＜ 10≤L＜20 Wire＜ 10≤L＜30 Wire＜ 间距 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 间距 50 mm A级面 B级面 C级面 不计 不计 1 不允许 不允许 不允许 A级面 2 2 1 不允许 B级面 3 2 C级面 2 50 mm 不允许 1 50 mm 不允许 1 注：1. 刮伤若属内装件的不予规范，但必须不影响装配结构功能。 2.附件2面积栏“A”指面积大小，附件3“Wire”指线宽
1 不计 不计 3 编
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金类产品成品检验标准
