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包装常见问题及排除方法
序号 常见问题 产生原因 1、和主控员沟通不够； 2、领袋、用袋和退袋时对散袋要特别注2、包装袋有夹杂其它袋； 意检查，防止出错； 3、没有核对包材与品种是3、包装工在作业时核对包材与品种一1 排除方法 1、加强沟通，保证配料和包装同一品种； 用错包材 否一致； 致； 4、标签使用过程中人为混4、对风吹下地或加印标签要核对正确才杂； 能使用； 5、标签盖印章不符要求。 5、标签盖印时要符合要求。 1、电子秤没按规定校秤、复秤； 2、电子秤跳秤没有及时修1、加强监督检查，按规定校秤、复秤； 2、及时上报修复； 3、称量时数字要稳定才能打包，包装重量在标准范围内。 2 计量误差 复； 3、称量时数字还没稳定就拉包。 3 1、 缝包设备不正常； 缝包跳线 2、 没有按规定加油。 1、 喷涂工段油嘴或过滤器1、 及时维修上报； 2、 按规定加油。 1、 通知膨化工处理 3 喷油不均匀 堵塞 2、 将不合格料返工（重喷油处理） 2、 油量设定不够 .
. 1、 流程清理不彻底（干燥机、提升机、喷涂前仓、冷却器、分级筛、打包4 1、 按规定加强流程清理； 2、 按规定正确处理头尾料。 混料 仓）； 2、 头尾料没有按规定处理。 1、 冷却器自动排料失效； 及时与膨化工沟通解决 5 热料 2、 冷却器分流不均匀； 返工冷却 3、 翻版漏料 水分偏高或水分6 1、 干燥机干燥能力差 2、 干燥温度过高 1、 换筛不符 1、 通知膨化工并协助清理干燥机 2、 通知膨化工降低干燥温度 偏低 7 筛上、筛下物过多 2、 筛网破 通知膨化工并协助膨化工换筛
预混室常见问题及排除方法
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序号 1 常见问题 添加剂供应不上 产生原因 原料供应商送货慢 排除方法 及时追踪采购部 1、关闭气阀，排空气水分离器杯内水，重新运行。 2、请机修协助。 3、清理混合机门。 加强责任心，每称一种料就要核对一次 坚持核对添加剂名称后再能称料 加强责任心，认真分清袋子，请水产车间协助做好回收袋的整理工作。 2 混合机漏料 气压不足，混合机门关不到位 3 配错料，少称，多称 粗心大意，马虎 4 用错添加剂 责任心不够强 5 打包用错袋子 回收袋整理不好，太乱
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制粒常见问题及排除方法
序号 常见问题 产生原因 1、冷却风机未开，制粒机料已排下冷却塔，热气导致料位计误动作。 2、制粒完后排料过快导致热料。 排除方法 1、一定要看到中控室冷却风机起动后方能开制粒喂料。 2、制粒完后排料要观察中控室冷却温度表均匀排料。 1、更换磨损的压滚、返修环模。 2、选用压缩比小一点的环模。 3、冲模要彻底，冲完模开机前要先排一下料，防止冲模料混到成品中。 1、降低喂料频率，调整修理刮刀。 2、拉高冷却塔料位计。 经常抽样和在小振筛处观察成品外观，如有不合格要马上停机报中控班长处理。 1、减少喷水量。（包括液体防霉剂量） 2、换用压缩比较小的环模。 3、打通环模孔。 出现堵机时要及时放料，如果不能恢复要及时推转翻板防止堵机料进入冷却塔。 1 排热料 2 成品中有黑粒 1、环模或压滚过度磨损。 2、环模压缩比选择不当。 3、冲模不干净。 3 排料温度偏高 1、出料含粉偏多，影响冷却效果。 2、冷却塔料位计偏低。 4 压制出的成品不1、粉碎机破筛引起玉米粗粒。 符合包装标准。2、配料或进料过程中出错（有人为也（如有片状玉米、有设备但没有发现进入制粒）。 花料等） 蒸汽加不上导致鱼料耐水性下降 1、原料及中控喷水多导致混合后水份偏高。 2、环模压缩比偏高蒸汽一加就打滑。 3、环模堵塞严重。 制粒过程中出现堵机现象处理不当导致少量堵机料入成品 5 6 成品中有堵机料（又长又弯的）
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中控岗位常见问题及排除方法
序 号 1 常 见 问 题 称斗尚未排料，重量自动减少 配料绞龙长时间运行，没有称重 产 生 原 因 秤门漏料 排 除 方 法 调整秤门间隙 2 1、配料仓没料。 2、秤门脱落。 及时判断故障原因进行故障排除。 3、配料仓物料结拱不下。 配料时先手动放一定重量不结拱料， 先进秤斗，然后再配其它物料。 运行M308刮板机同时勾住秤门不准放料， 直到混合机放料后恢复正常运行。 问清是否制完，并看清楚分级筛回收管 是否在四楼收粉位置。 3 秤门已打开，重量不减少 物料结拱不下。 4 混合机尚未排料，秤斗已打开放料 因M308刮板机不运行导致混合机长时间不计时引起。 与制粒工沟通不足，主观认为制粒完成可进下一品种 5 不同品种物料进入待制粒仓 .
饲料加工常见问题及排除方法
