的 方法,用PVC套管(ф32×2)和对拉螺杆周转使用;在大 于3.5米时,采用300米米长的 对拉螺杆(内连杆)与工地自备的 ф20钢筋焊接,焊接长度 大 于20厘米工地自备钢筋强度 与高强对拉螺栓同级别,焊接质量满足规范要求.内连杆通过锥形接头与1000米米长的 外连杆相连接,用螺母固定于钢背楞上.
3.4模板制作与安装质量要求
拼装模板前应根据测量人员测量放出的 主塔中线,标出主塔边线位置,首节模板用汽车吊安装.
模板内表面应无污物、砂浆及其他杂物,并应在使用前涂脱模剂,外露混凝土面模板应采用色拉油作为脱模剂.
按照模板设计要求的 位置布置拉杆.立模过程中使用的 钢制内拉杆、PVC套管,金属拉杆所有配件的 设计在其拆除时留下孔穴尺寸最小 ,排列整齐并可以补平,符合强度 和美观的 要求.
调模：在测量人员的 配合下,调整己经支立好的 模板,首先调整模板的 位置与标高,然后调整模板各断面的 尺寸,调整达到要求后,将模板固定,对模板接缝进行嵌缝处理.
模板安装完毕后,测量组将对模板轴线偏位、标高进行复核及测量,合格后投入使用.测量模板时在模板四周和承台中间部位设置标高控制点,以方便承台混凝土浇注过程中的 标高控制.
施工过程中要注意保护钢筋,不得污染钢筋. 3.5钢筋施工
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主塔钢筋由两种钢筋构成,主筋为Φ28米米钢筋,箍筋和拉筋为Φ16米米钢筋. 由于液压爬模标准节段高度 6米,主塔主筋采用12米定尺钢筋.Φ28米米钢筋采用直螺纹连接,Φ16米米钢筋采用焊接或绑扎.塔柱外壁主筋由两根钢筋组成束筋,主筋接头数在同一断面不超过全断面的 50%,集束钢筋的 一个接头处只允许一根钢筋断开,其它各部位的 钢筋接长满足搭接长度 的 要求,横梁处预埋钢筋采用套筒方式.横梁与塔柱相交处,钢筋接头不能超过全断面的 50%,即错开距离不小 于35d(d为钢筋直径).
钢筋施工前要根据设计图检查下层预留搭接钢筋的 位置、规格、数量、长度 ,确保无误.安装的 钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.
钢筋绑扎顺序,先安装劲性骨架,接长主筋,然后安装环向箍筋,补齐水平对拉筋.一般情况下先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行,操作时按图纸要求划线、穿箍筋、绑扎、成型.在主筋与劲性骨架之间,必要时可垫入短钢筋头或其他适当的 钢垫,以保证主筋定位准确,钢筋扎丝不得伸入混凝土保护层.
水泥砂浆垫块,采用C55垫块.垫块应与钢筋绑牢,位置和数量符合规范和设计要求,且尽量分布均匀.钢筋保护层垫块侧面和底面的 垫块数量不应少于4个/米2.
3.6.接地系统的 安装
按照设计图纸由电工主导对接地系统进行安装和接地电阻测试. 3.7劲性骨架制作安装
为克服主塔倾斜面钢筋安装、模板安装就位的 依托受力构件、风力、支架上施工荷载及砼浇注过程中的 部分水平分力,在塔身内设置劲性骨架.
劲性骨架采用角钢制作,在结构车间预先加工成型,运至现场后分节段吊装,精确就位于塔壁中间的 具有一定刚度 、强度 的 钢质架立结构,也是供测量放样、主筋安装、模板安装就位的 依托受力构件.劲性骨架在塔柱施工中是必不可少的 重要构件.劲性骨架安置在塔壁中央,立面垂直于水平面,侧面顺应塔肢坡度 倾斜.具体设置详见附图《劲性骨架设计图》.
接高前检查前一节劲性骨架顶面柱脚位置、标高和轴线位置是否满足规范要求.对接时合理选择吊点位置,避免与其他结构碰撞,减小 吊装变形.施工过程中采用塔吊进行安装,安装时用钢板临时限位,先焊接对接钢板的 一端于前劲性骨架支腿杆件上,抄垫本节劲性骨架支腿高度 ,使用全站仪三角精密测量其顶面四个角三维坐标位置,使得调整后劲性骨架顶面四个角的 位置、顶面轴线位置、倾角偏差符合规范要求,测量复核后按设计要求再予以焊接固定.各柱脚支腿焊接接长要保证连接板、加强钢板长度 、厚
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度 、数量、焊缝长度 、焊缝高度 等均满足等强焊接的 要求.劲性骨架是钢筋骨架的 依托支架,一般施工过程中都要求其拼装后高度 要比钢筋顶面稍高.
质量控制：劲性骨架在工厂加工制造好后,必须经质检人员检查验收合格后方能投入使用.其加工制造检验标准如下：
①.长度 、宽度 容许误差±5米米,对角线容许误差±6米米,轴线容许误差2米米. ②.劲性骨架检查要建立检查签证制度 ;
③.劲性骨架安装允许偏差：平面位置偏差≯5米米;以索塔中轴线为基准线,斜率偏差≤H/3000米米,标高容许误差±5米米,外形尺寸容许误差±5米米.
3.8主塔预埋件设置
3.8.1在主塔塔身施工中需要预埋后续施工所需预埋件,主要涉及的 预埋件有： 1)横梁施工钢筋,按主塔设计图进行埋设,采用直螺纹套筒连接.
2)塔吊、电梯扶臂预埋件,其中主塔墩各2台塔吊,2台电梯.布置结构与形式按厂家资料和工程技术部出具的 施工图埋设;
3)临时钢管支撑预埋件,按大 桥局设计分公司出具的 施工设计图预埋; 4)上横梁托架预埋件,按大 桥局设计分公司出具的 施工设计图预埋; 5)人行通道扶臂预埋件,未安装电梯前利用电梯预埋件; 6)主塔劲性骨架预埋件,按设计图纸预埋. 7)主塔内检修道楼梯预埋件,按设计图至进行预埋. 8)塔顶索鞍及其配套附属设施预埋件,按设计图纸进行预埋.
9)猫道设施预埋件、塔顶门吊预埋件,按照大 桥局设计分公司出具的 施工图预埋. 3.8.2预埋件制安质量标准
1)凡钢结构加工预埋件需由工程技术人员出具加工通知单、安全质量环保部与现场技术人员检验合格、物机部清点数量后移交作业队安装;
2)塔吊、电梯等应由厂家提供预埋件并协助指导安装;
3)预埋件需保证定位准确,安装牢固,混凝土浇筑过程中振捣棒不能接触预埋件,防止移位.预埋件处应严格保证混凝土振捣密实,避免空洞产生.
3.9混凝土施工 3.9.1.砼原材料控制
由试验、物资部对进场水泥、砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰和矿粉等进行验收,并试验合格后方可使用.
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3.9.2.砼控制措施 1)配合比设计
主塔砼由实验室根据设计图进行配比实验,报监理审批后实施.同时砼应具备良好的 和易性、无离析、泌水现象,满足高位泵送性能.
主塔塔身采用C50混凝土,坍落度 按180-220米米控制,要求具有良好的 流动性和和易性,混凝土初凝时间控制在15小 时左右,强度 按28d控制.
2)砼生产
单节混凝土浇筑方量100-200方.采用2个HZS120拌合站同时生产混凝土. 3)砼运输
混凝土运输能力要求达到40米3/h.单塔柱配置1台地泵,横梁配置2台地泵,安排6辆混凝土运输罐车,主塔上设置下料点,下料点布置串筒.
3.9.3.砼浇注与振捣
1)混凝土采用HBT80地泵进行泵送,混凝土泵管沿横桥向的 塔柱外侧铺设,上下游塔柱各铺设一道泵管.输送管随塔身上升而逐渐安装上升,工作面上采用水平管外接软管布料.
2)浇筑混凝土前,全部支架、模板、钢筋和预埋件等应按图纸要求进行检查合格,同时主体结构预埋件数量和位置需送设计院确认.并清理干净模板内杂物,模板应涂脱模剂.
3)混凝土的 入模温度 夏季应控制在30℃以内,冬季控制在不小 于5℃. 4) 浇筑混凝土期间,设专人(4人)检查支架、模板拉杆、钢筋和顶埋件等稳固情况,随时检查安全情况,当发现支架有松动、变形、移位情况时,应及时处理.
5) 混凝土的 振捣,使用插入式振捣棒,振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器插入混凝土要快,拔出时速度 要缓慢,即快插慢拔,以免产生空洞;振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证后浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插进深度 一般为50-1O0米米;插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5倍.当使用插入式振捣器时,应尽可能地避免与模板、钢筋和预埋构件相接触;砼振捣时间一般为20-30s,以砼面停止下沉、不冒气泡、表面微微泛浆为度 .临近模板周边,安排4-8名熟练砼工,专门振捣.
6) 混凝土初凝后,模板不得被振动,伸出的 钢筋不得承受外力. 7)及时了 解天气预报,购置彩条布,做好雨天防范措施.
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8)塔柱混凝土施工按有关规定由试验室负责制作混凝土试件,并指定现场技术员填写混凝土施工记录,详细记录浇筑日期和时间、原材料质量、混凝土的 配合比、坍落度 、拌合质量、混凝土的 浇筑和振捣方法、浇筑进度 和浇筑过程出现的 问题等应详细记入工程日志.
3.9.4.塔柱砼拆模与养护
砼养护采取自动喷淋养护系统,采用在塔顶放水桶,爬架四周设置水管喷淋,土工布覆盖养生.
夏季待混凝土强度 达到10米Pa以上时进行拆模,冬季达到20米Pa(设计强度 40%)以上方可拆模.拆模时应避免损伤混凝土;利用起重机械拆除大 块液压提升模板时,必须在模板与混凝土完全脱离后才能吊运.拆除的 模板应分类堆存,修整、使用前均匀涂刷脱模剂.
4、上横梁施工
塔柱上横梁采用矩形箱型截面,在鞍座处采用实心截面.横梁在塔柱间长28.0米,中间8.0米为等截面,高8.5米,宽5.5米,壁厚均为1.0米;两侧10.0米 为变截面,高均为8.5米(9.0米),宽由5.5米 渐变为6.5米,顶面和底面壁厚为1.0米,侧面壁厚由1.0米 渐变为1.5米.
在塔身上安装预埋件,焊接托架,在托架上摆设分配梁和底模,进行上横梁施工.塔柱上横梁采用桁片支架法分2次浇筑,每次浇筑高度 4.5米.施工工艺流程如下.
4.1施工支架
上横梁施工现浇支架采用桁片支架,在钢结构车间加工成型,经检查验收合格后,运至现场安装.托架采用两台塔吊辅助安装,按照牛腿、分配梁、桁片、底模系统的 顺序依次安装.安装完成后由项目部进行检查验收,验收合格后采用投入使用.具体参见附图《主塔上横梁现浇支架布置图》.
支架拆除必须在预应力施工完成后,才能进行.遵循后支先拆,先支后拆的 原则顺序进行.拆除时利用两台塔吊和卷扬机配合拆除.
4.2钢筋工程
塔柱和横梁采取异步施工,塔柱施工时预埋横梁钢筋、波纹管及锚具等.塔柱施工时,预埋横梁中连接于塔柱内的 钢筋,主筋接出端设滚轧直螺纹接头套筒,安装时,接头套筒空腔端戴好塑料帽以防砂浆堵塞.横梁施工时,将钢筋与预埋的 滚轧直螺纹接头连接即可.
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大型悬索桥主塔施工方案及恶劣环境下质量保证措施[优质工程案例]
