塑胶件常见缺陷产生的原因及解决方法
1.制品不完整
产生原因 原料温度低 注射压力低 熔胶量不够 注射时间太短 注射速度太慢 模具温度太低 模具温度不匀 模具排气不良 射嘴堵塞 进胶不平均 浇道或浇口太小 原料内润滑剂不够 螺杆止道环（过胶圈）磨损 机器能量不够 解决方法 提高熔胶筒温度 提高注射压力 增大熔胶行程 增长注射时间 加快注射速度 提高模具温度 重调模具水管 适当位置加适度排气孔 拆除射嘴并进行清理 重开模具浇口位置 加大浇道或浇口 增加原料内润滑剂 拆除螺杆止道环（过胶圈）检查、更换 更换为较大的机器 2.缩水
产生原因 熔胶量不足 注射压力低 解决方法 增大熔胶行程 提高注射压力 提高保压或增长保压时间 增长注射时间 减慢注射速度 调整模具入口大小或位置 拆除射嘴并进行清理 降低熔胶筒温度 模具进胶不足 保压不够 注射时间太短 注射速度太快 浇口不合理 射嘴堵塞 原料温度过高 模具温度不当 冷却时间不够 排气不良 制品本身或其筋、柱过厚 熔胶筒过大 螺杆止道环（过胶圈）磨损 重调模具温度 增加冷却时间 缩水处设排气孔 检讨制品 换较小熔胶筒 拆除螺杆止道环（过胶圈）检查、更换 3.制品粘胶
产生原因 注射压力太高 剂量太多 解决方法 降低注射压力 使用脱模剂 减少保压时间 减慢注射速度 降低熔胶筒温度 变更浇口大小、位置 增加冷却时间 调整模温及两侧相对温度 修模除去倒角 打光模具 填料过饱 保压时间太久 注射速度太快 原料温度过高 进料不均使部分过饱 冷却时间不够 模具温度过高或过低 模具内有脱模倒角 模具表面不光 4.浇道（水口）粘模
产生原因 注射压力太高 原料温度过高 浇道过大 浇道冷却不够 浇道脱模角不够 浇道凹弧与射嘴之配合不正 浇道内表面不光或有脱模倒角 解决方法 降低注射压力 降低熔胶筒温度 修改模具一减小浇道 延长冷却时间或降低熔胶筒温度 修改模具以增加角度 重新调整其配合 修模打光 浇道外孔有损坏 无浇道抓锁 填料过饱 修模 加设浇道抓锁 降低射胶量、射胶时间及速度 5.毛头、披锋
产生原因 原料温度过高 注射压力太高 填料过饱 合模线或模具接触面不良 锁模压力不够 制品投影面积过大 解决方法 降低熔胶筒温度及模具温度 降低注射压力 降低射胶量、注射时间及速度 检修模具 增加锁模压力 更换为较大机器 6.开模后顶出时制品破裂
产生原因 填料过饱 模具温度太低 部分倒模角不够 有脱模倒角 脱模时不能平衡脱离 顶针不够或位置不当 脱模时模具产生真空现象 解决方法 降低注射压力、时间、速度及射胶量 提高模具温度 修模以增加倒模角 修模 修模 修模增加顶针或更改位置 开模或顶出慢速、加进气设备 7.结合线
产生原因 原料熔融不佳 模具温度太低 注射速度太慢 注射压力太低 原料不溶或渗有他料 解决方法 提高料温、背压，加快螺杆转速 提高模具温度 加快注射速度 提高注射压力 检查原料 脱模油太多 浇道及溢口过大或过小 模内空气排除不及 少量或尽量不用 调整模具入口尺寸或改变其位置 增开排气孔或检查原排气孔是否堵塞 8.流纹
产生原因 原料熔融不佳 模具温度太低 注射速度太慢或太快 注射压力太高或太低 原料不洁或渗有他料 浇口过小产生射纹 制品断面厚薄相差太多 解决方法 提高料温、背压，加快螺杆转速 提高模具温度 适当调整注射速度 适当调整注射压力 检查原料 加大浇口 变更制品设计或溢口位置 9.银纹、气泡
产生原因 原料含有水分 料温过高或模具过热 原料中其他添加物如润滑剂、 染料等分解 原料中其他添加物混合不匀 注射速度太快 模具温度太低 原料粒粗细不匀 熔胶筒内夹有空气 原料在模内流程不当 解决方法 烘干、提高背压 降低料温、射嘴及前段温度、模具温度 减少其使用量或更换耐温 较高之替代品 彻底混合均匀 减慢注射速度 提高模具温度 使用粒均匀的原料 降低熔胶筒后段温度、提高背压 调整浇口大小及位置使模具温度保持平衡 10.制品表面不光泽
产生原因 解决方法 模具温度太低 原料之剂量不够 模内有过多脱模油 模内表面有水 模内不光 提高模具温度 增加注射压力、时间、速度及剂量 擦拭干净 擦拭并看是否漏水 打光 11.制品变形
产生原因 制品顶出时尚未冷却 制品定形及厚薄不对称 填料过多 几个浇口进料不平均 顶出机构不平衡 模具温度不均 近浇口部分之原料太松或太紧 解决方法 降低模温、原料温度、延长冷却时间 脱模后以定形架固定、改变模具设计 降低注射压力、时间、速度及射胶量 更改浇口 改善顶出系统 重调模具水管 增加或减少注射时间 12.制品内有气孔
产生原因 填料量不足以防止过度缩水制品断面肋或柱过厚 注射压力太低 注射时间不足 浇道、溢口太小 注射速度太快 原料含水分 原料温度过高以致分解 模温不平衡 冷却时间太长 水浴冷却过急 背压不够 解决方法 改变模具设计或浇口位置 提高注射压力 延长注射时间 加大浇道及入口 调慢注射速度 彻底干燥 降低原料温度 调整模温 减少模内冷却时间、使用水浴冷却 减短水浴时间或提高水浴温度 提高背压
塑胶件常见缺陷产生的原因及解决方法
