制浆造纸新技术复习题(1)汇总

由天下分享时间：2024/12/18 18:05:23 加入收藏我要投稿点赞

制浆造纸新技术（复习题）

中国造纸工业的现状与发展

一、我国现代造纸行业现状特点

1.技术密集型。造纸工业投资60%以上是设备投资，自动化程度高于一般制造业。

2.资金密集型。世界造纸工业每百美元产值占用资产154美元，同冶金、石油、化工相近。

3.规模效益型。造纸工业设备投入大，固定成本高，扩大规模是降低成本、增强竞争能力最有效的手段。 4.资源约束型造纸工业属于原材料工业，对纤维来源的依赖性极高，世界上主要的制浆造纸国家原料资源都比较丰富，如美国、加拿大、芬兰等国90%以上采用木浆造纸，其森林覆盖率都位居世界前列。 5.与国经济同步增长纸品的生产量和消费量的增长速度与国生产总值增长速度基本同步，在工业化高速发展的时期，则高于GDP 的增长。

二、我国造纸行业现状

1.我国纸业发展潜力巨大我国纸张及纸板消费量还有很大的上升空间。相对其他行业，造纸行业具有明显增长潜力。

2.造纸业越来越受到政府重视2004年国家发改委正式公布《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》，促进造纸工业结构得到有效地调整。随着政策的逐步实施，在今后的几年里，我国造纸企业、尤其是行业龙头企业必将高速成长。

3.巨大市场吸引国际资本关注我国造纸行业现状有着广阔的市场空间吸引着世界纸业巨头的目光，吸引了国外大量资金的投入，众多的资本涌向中国市场也在一定程度上说明我国造纸行业市场发展前景大好。

三、国内造纸工业生产和市场总体态势为：

1、纸张生产和消费整体将呈现增长，但增速降低 2、市场竞争加剧，企业经济效益下滑

3、转型升级，淘汰落后，企业整合速度加快 4、新技术应用和新产品开发将加快

5、国际贸易摩擦增多，纸张产品出口受阻 6、商品纸浆和废纸进口量继续增加 7、减排政策和管理力度加大

四．造纸发展新趋势：

（1）纸机高速化。自动化

（2）节水，节能，降低消耗，高浓造纸技术（3）文化用纸低定量

五、我国造纸业面临的问题

中国造纸行业现状存在很大的缺陷，首先就是纤维资源。目前我国严重依赖国外纤维，即使搞林纸一体化，增加1000万吨纸浆，也只是今年我国进口商品浆的数量。

其次是淡水资源十分匮乏。造纸工业需要耗水，就是目前国外最发达的国家也不可能不排水，当然这个量很低，可以进行自我净化，降到最低点，对环境不会有负面影响。但是没有水是不可能的，我们水资源没有优势。其三是人均能源占有也是非常低的，这些也不可能支持我们造纸工业无限制的发展。我国惟一的优势就是人力资源，这个优势在小厂是明显的，但对大型的、现代化的造纸企业，劳动力的用量是非常小的，这个资源优势体现的不是很明显。

作业一：非木材原料制浆新技术，新设备，发展趋势

第 1 页共 8 页

稻麦草制浆国家为什么限制它发展？

①原料的成分，灰分含量高含二氧化硅。

②制浆方法碱法，灰分易溶出，黑夜回收硅干扰问题。禾草类制浆

禾草类原料（主要为麦草）是目前我国最主要的非木材纤维原料。

麦草主要分布在河南、山东、河北、江苏、宁夏等小麦重点产区。麦草是我国最早使用的制浆原料之一，也是在非木材纤维中用量最高的原料。我国年产麦草约8000万吨，目前用于造纸的麦草量仅占总量的20%左右。强化禾草类秸秆的备料过程，除去灰尘、草叶、梢、穗，是获得浆料滤水性能好、黑液黏度低的关键。目前国内较多采用的草类干湿法备料流程和装置为：原草→刀辊切草机→辊式除尘器→双锥除尘筛→输送皮带→水力洗草机→连蒸/蒸球或立锅。该系统的关键是水力洗草机的使用。麦草蒸煮主要采用烧碱或烧碱一蒽醌法，主要技术措施有：

①提高蒸煮液比，采用冷喷放技术；②采用低温快速均匀蒸煮工艺；③干湿法备科+横管连续蒸煮技术；④如山东泉林纸业参考木浆RDH蒸煮技术的基础上开发的大液比蒸煮锅麦草高硬度置换蒸煮技术，采用锅内高温洗涤和冷喷放技术，提高了纸浆质量，降低了黑液黏度，实现了黑液的循环使用和高黑液提取率。麦草浆黑液提取与筛选系统

①挤压一置换洗涤—封闭筛选组合，即采用双辊、螺旋或转鼓挤浆机+新一代平面阀波纹板真空洗浆机（4+1或3+1）逆流洗涤流程+封闭筛选系统。 ②运行实践表明，采用组合逆流洗涤，黑液提取率明显提高，节水效果显著。例如，河南新乡新亚纸业，采用转鼓高浓挤浆机与（3+1）或（4+1）真空洗浆机组的组合，麦草浆黑液提取率分别达90.8%和94.6%；

③洗涤与筛选用水逆流循环使用，用水量可降至每吨浆40立方米以下。河南白云纸业开发的双辊挤浆机在麦草浆黑液提取系统应用后，黑液提取率由原来的85%提高到91%。麦草浆漂白

采用的漂白方法很长时间为低浓度次氯酸盐单段漂和CEH三段漂，用水量大，化学品用量高，漂白浆白度和强度低，废水污染物浓度高。由于大多数麦草浆厂规模较小，采用CEH漂白运行成本低，白度可达80%ISO左右，从经济上考虑，企业大多数选择了CEH漂序。

随着国家环保要求的日益严格，元素氯的禁止使用，麦草浆的漂白技术会逐渐向ECF和TCF推进。2008年，全麦草浆中浓短序O-Q-PO清洁漂白生产线已在河南仙鹤纸业成功投运，漂白浆白度达到80%ISO以上，裂断长达到7.0千米以上。此漂白工艺的中段漂白废水排放量为每吨浆30立方米，比传统CEH漂白废水排放量减少60%。美卓先进的非木材制浆技术

与木材原料相比，非木材纤维原料易脱木素至低卡伯值。采用管式蒸煮器的烧碱法或硫酸盐法连续蒸煮已成为非木浆生产的首选技术。

连续管式蒸煮器系统具有以下特点：①在蒸煮工艺和原料方面具有灵活性；②通过特殊的蒸煮器螺旋设计可实现均匀蒸煮；③通过冷喷放技术可实现良好的热经济效益；④蒸汽消耗量低。 FreeFiberTM工艺

FreeFiberTM工艺是一种能够解决硅干扰问题的新型、弱碱蒸煮工艺，同时允许采用现代制浆生产线和化学品回收设备。

FreeFiberTM工艺的主要特点是对经碳酸钠浸渍的纤维原料进行气相蒸煮。气相蒸煮中以乙醇蒸汽作为加热介质。而液相中的乙醇可促进木素溶解，且乙醇和适宜的高pH值意味着原料中硅的溶解量很少。以碳酸钠作为碱源可使化学品回收工艺得到简化，且不需要白泥煅烧和苛化。因此，不需要石灰窑和苛化车间。由于蒸煮是在低液比下进行，因而减少了热需求量和能源消耗。

作业二：制浆过程中深度脱木素方法和原理，方法区别，原理方法结合

第 2 页共 8 页

深度脱木素技术

① 深度脱木素技术是20世纪80年代初在传统脱木素基础上通过改善工艺条件或改良设备发展起来的。

② 在保证纸浆质量的情况下，提高木素脱除率，使进入漂白工段的纸浆木素含量降低。传统的硫酸盐法蒸煮得浆

的卡伯值范围，一般针叶木浆为28～32，阔叶木浆为18～22，低于这个范围，纸浆的强度和得率会受到严重损失。深度脱木素技术可以在保证纸浆得率和强度不损失的条件下，提高木素的蒸煮去除率使蒸煮针叶木浆的卡伯值降至20，阔叶木浆的卡伯值降至13～15，大大减轻后续工序的化学品耗量和废水的污染负荷。

③ 深度脱木素技术使纸浆更易于进行无元素氯( ECF) 漂白、全无氯( TCF) 漂白,使制浆过程的低污染、封闭循环

零排放成为现实。

④ 深度脱木素还表现出了能耗低、纸浆质量稳定的优点。

深度脱木素四个基本原则

① ② ③ ④

整个蒸煮过程中碱浓分布尽可能均匀一致，在初始脱木素阶段碱浓度要低，接近蒸煮末期碱浓度要高；蒸煮液中保持高的HS- 浓度，尤其在蒸煮初期和大量脱木素阶段的开始；采用尽可能低的最高蒸煮温度；