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2. 测量定位
场地平整完毕，根据设计桩位平面图及场地有关的测量资料，校核场地基准点、基准线、测量轴线和桩的位置；在平整好的场地上，再根据控制点测定桩位中心，并打入钢筋（露出地面5-10mm）。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并做记录。在复核符合规范、设计要求后方可进行施工。
3. 护筒埋设
护筒一般采用8～10mm厚的钢板制作，高度1.50m左右，护筒的内径较设计桩径大300mm，分批埋设。根据测量人员放出的桩位中心埋设护筒，旋挖钻机移位机对位用扩孔器扩孔至适当深度，然后将护筒垂直压入孔内，护筒周边用粘性土回填压实，引出的桩位中心控制线，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。
4. 设置泥浆池及泥浆制备
根据平面布置挖设泥浆池，接通水、电，机器进行试运转。泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量应以不塌孔并达到有效排渣为原则。工程可采用质量较好的现有泥浆，必要时采用粘土进行泥浆制备。泥浆指标控制见下表。施工中应做好泥浆的日常维护管理，经常测定泥浆的比重、粘度、及含砂率。清孔后及灌注混凝土前泥浆的各项性能指标要达到有关的设计、规范要求。
项目 密度 新制泥浆 粘土层 1.05-1.15 1.1-1.25 20-28 ≤8 砂层 1.2-1.3 25-30 ≤10-15 岩层 1.2-1.25 25-28 ≤10 清孔后泥浆 1.15-1.25 ≤28 ≤8 粘度（S） 18-22 含砂率% 5. 成孔
1）旋挖钻机采用筒式钻斗
≤4 钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。在钻进过程中发现因地基造成倾斜，应及时进行调整以保桩的垂直度偏差达到设计要求。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。成孔时，净
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孔距小于3米的钻孔应隔孔施工，防止影响已经完成的桩质量。
成孔过程中必须保证泥浆补给及时，保持孔内浆面稳定，且高出地下水位0.5m以上，防止塌孔；终孔后使用筒状捞砂钻头反复清渣，确保孔底的沉渣厚度到设计要求，必要时采用泥浆正循环法进行二次清渣，测定泥浆各项指标基本达到要求：比重1.2-1.25、含砂率及粘度应分别小于8%和22S。
2）控制钻斗钻进、提升速度
旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。
6. 入岩确定方法
桩终孔入岩要求按以下方法综合判定： 1）有关地质资料及设计的终孔深度
根据超前钻的地质资料，由设计确认并设计每支桩的终孔标高，施工中，每根桩钻至设计深度后由甲方、监理现场确认，签字为依据。
2）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计算器控制钻孔深度，当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切断板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入洞体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口之后，提升钻头到地面卸土，开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆，钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进入尺度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min，260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。
3）参照已完成桩孔的地层情况
相邻或相近的桩孔进行参照比较，作为辅助分析判定条件。 7. 清孔
正循孔清孔：在终孔后，将冲孔管下至离孔底10～20cm，并保持泥浆正常循环。输入比重为1.10～1.25的较纯的新泥浆循环，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。根据孔内情况，清孔时间一般为0.3～2h。
泵吸反循环清孔：清孔时，在终孔后停止回转，将钻具提离孔底10～15cm，反循环持
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续到满足清孔要求为止。清孔时间一般为8-15min。
置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：密度为1.10～1.20，粘度为17～22s，含砂率小于6%，胶体化率大于95%；沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。
8. 旋挖桩遇溶洞由设计或专业单位提供处理方案 9. 钢筋笼制安
钢筋笼制作完成后，须通过监理验收后方可吊放，使用汽车吊吊放钢筋笼。钢筋笼过长时可分段制作和吊装，两段钢筋笼的主筋须错开搭接，焊接连接，搭接长度不少于35d。
钢筋笼吊装时应符合下列规定：
钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。
分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接后继续下沉。
10. 水下混凝土灌注
水下混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵与桩机相互配合进行砼灌注。
混凝土必须具有良好的和易性，配合比应经试验确定。细骨料宜采用中、粗砂，粗骨料宜采用粒径不大于40mm卵石或碎石，坍落度宜为160～220mm。
混凝土灌注前应检查成孔和钢筋笼质量，并应连续一次灌注完毕，并保证密实度。水下砼灌注应符合下列规定：
开始灌注时，隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端距孔底部约0.5m。
开灌前料斗内须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的砼储存量。
灌注前应检查孔底沉渣情况，浇筑过程中导管埋入混凝土深度应控制在2～6m的范围，并随提升随拆除，灌注后砼面要比设计桩顶标高高出0.5～0.8m。浇筑水下混凝土必须连续进行，并做好浇筑记录。充盈系数不小于1.1为宜。
导管提升时避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，严格控制导管的埋深，当混凝土面上升至钢筋笼3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。
按设计要求，每根桩均须留置混凝土试件。
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第五章、 工期保证措施
1、加强组织管理，配备充足且性能良好的机械设备，必要时实行二班制作业。 2、根据工程特点，制订周密的施工进度计划。在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。
3、强化机械配置，选调性能最优的设备到本工程使用。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。
4、积极和业主、设计、监理公司沟通协调，施工过程中，发现问题及时解决。 5、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量，安全事故的发生，把影响工期时度的不利因素减到最低程度。
第六章、 质量保证措施
第一节 旋挖孔桩工程质量控制措施
(1).首先确定旋挖孔桩位：按照基线控制网及桩位设计坐标，用经纬仪精确放出桩位。修通施工临时便道，为施工机具、材料运送提供便利。
(2).安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%。
(3).旋挖孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩旋挖孔护壁中。
(4).旋挖孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于旋挖头直径，使用旋转旋挖机旋挖孔比旋挖头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位 2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地要高出施工地面0.2-0.3m。
(5).旋挖机就位前，应对旋挖孔各项准备工作进行检查。旋挖机安装后的底座和顶端应平稳，在旋挖进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对旋挖机就位自检。
(6).旋挖孔前，根据施工设计所提供的地质、水文资料情况选用不同的旋挖头、旋挖进压力、旋挖进速度及适当的泥浆比重。
(7).旋挖孔作业应分班连续进行，填写旋挖孔施工记录，交接班时应交待旋挖进情况及下一班应注意事项。应经常对旋挖孔泥浆及旋挖机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
(8).旋挖孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时
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停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
(9).当旋挖孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
(10).清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含旋挖渣量等指标符合规范要求，旋挖孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
(11).根据旋挖孔桩设计高程确定固定钢筋长度和固定点，将固定钢筋焊接在井口支撑型钢上，型钢两端支撑在钢护筒外的枕木支墩上。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行下放。
(12).钢筋笼入孔后，将钢筋笼固定在孔口的护筒或护壁上，以防发生浮笼现象，且在灌注过程中应适当加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止导管底口以上部分混凝土流动性变小，对钢筋笼形成较大的握裹力，带动钢筋笼上浮。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，重新固定钢筋笼后再继续灌注。
(13).水下混凝土的灌注采用导管法。导管采用卡口式。下导管前，预先对导管进行打压，以确定导管的密闭性。导管分节段安放、连接，须使其位置居于孔中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼。
(14).水下混凝土的灌注应严格按照《施工技术规范》的有关规程操作，现场技术人员全程现场监督检查，严格控制混凝土对导管的最小埋深（不小于2米）及最大埋深（不大于6米）。
第二节 钢筋工程质量保证措施
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作由场外加工，进场必须严把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。技术资料的检验由试验岗和资料员共同负责。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通知甲方和监理工程师办理隐蔽验收。
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旋挖桩专项施工方案33610
