1 2 3 4 5 6 吊车 叉车 起重机 起重机 电焊机 气割工具 50吨 5吨 1吨 2吨 1台 1台 4台 4台 6台 2套 3.3.1内取热器管线及塔上集合管安装施工方案 3.3.1.1工程概况、施工内容及特点
10组集合管及150米管线安装，集合管安装顺序有东向北，集合管就位后，开始配管线。 3.3.1.2. 应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件 中国石化洛阳石化工程公司2006年设计图纸-40-00/01-10 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 按照施工图纸要求进行施工
GB50236-98 ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范? GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 3.3.1. 3施工程序、方法、技术措施和质量标准
3.3.1.3.1首先将集合管支吊架按图纸方位加好，集合管东向北安装，集合管和内取热器逐个安装，安装组对，检查焊接检测，内取热器管线内取热器。 3.3.1.3.2.技术要求：
3.3.1.3.2.1焊接接头组对前确认表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 3.3.1.3.2.2在管线组对焊接前必须用磨光机将每道焊缝接头打磨干净，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。
3.3.1.3.2.3下列情况应停止焊接作业，电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s，相对湿度大于90% ，由于大连风比较大，所以需搭防风罩。 3.3.1.3.2.4在内部清洁要求较高的管道，机器入口管道及设计规定的其他管道的单面焊焊缝，必须采用氩弧焊进行焊接。
3.3.1.3.2.4焊材选用要正确，焊条在使用前需烘干，并认真填写焊材领用单，焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀
3.3.1.3.2.5设备打压及隐蔽项目必须由生产车间、机动部、施工单位三方进行确认签字后，方可进行下道工序。
3.3.1.3.2.6.50吨吊车性能表(见表1-1) 吊车型号 50吨吊车 作业半径 14米 杆长 40米 额定吊装量 4.6 吨 旋风重量 2 吨 3.3.1.3.3.施工用料准备(见表1-2)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材料名称 集合管 集合管 管线 管线 管线 管线 管线 电焊条 规格型号 DN300 DN200 DN400 DN300 DN200 DN150 DN500 J422 数量 5组 5组 3根 5根 8根 8根 4根 100公斤 备注 9 焊丝 氧气/乙炔 J50 20公斤 各20瓶 3.3.1.3.4质量管理措施、质量控制点、检查接点
3.3.1.3.4.1进入施工现场作业人员需有本项目合格证,起重及火/电焊应有特殊工种上岗证；
3.3.1.3.4.2用气焊割出坡口，在用角向磨光机打磨光滑;
3.3.1.3.4.3管件组成件的检验，在进入施工现场前严格对采购的管道组成件（管子、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等），应经省级劳动行政部门安全注册和取得压力管道组成件生产资格，管道组成件必须具有质量检验证明书合格证，管道组成件应分区存放，非合金钢和不锈钢不应混放，并做好标识。
3.3.1.3.4.4集合管及管线组对完成后，检验焊口是否错口量，合格后进行焊接，焊接完成后及时进行无损检测。
3.3.1.3.4.5管道安装的允许偏差符合表1的规定。
表1 管道安装的允许偏差（mm） 项 目 标 高 架空及地沟 室 外 DN≤100 50 DN>100 80 5L‰，最大30 2L‰，最大允许偏差 ±20 2L‰，最大水平管道平直度 立管铅直度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 注：L-管子有效长度： DN-管子公称直径。 3.3.1.3.4.6 法兰密封面的平行偏差及间距见表2
表2 法兰密封面间的平行偏差及间距
平和偏差 管道级别 DN≤300 SHA SHB 0.4 0.6 DN>300 ≤0.7 ≤1.0 15 20 间距 垫片厚+1.5 垫片厚+2.0 3.3.1.3.4.7各部件安装误差及检验方法(见表3) 项 目 安 装 标 高 方位 B C D E 允许值（mm） ±5 ±5 ±5 ±5 中 心 线 位 置 X轴 Y轴 轴 向 水 平
径 向 水 平
B-C D-E B-D
±5 ±5 ±5 ±5 ±5
3.3.1.3.4.8质量检验控制点(见表4) 序号 主要及关键监检点 C-E ±5
施工单位 机动部 质监站 1 2 3 4 5 集合管/管线/管件到货复检 集合管安装 集合管与内取热器组对焊接 内取热器管线安装 内取热器管线组对焊接 所有焊缝无损检测 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3.3.1.3.5工作危险分析（JHA）及相应的安全措施
3.3.1.3.5.1 进入WEPEC施工现场要戴好安全帽,统一着装； 3.3.1.3.5.2 施工前，检查杆子、跳板，检查施工机具是否安全好用； 3.3.1.3.5.3 入厂机动车辆应严格遵守WEPEC的规章制度及厂内限速； 3.3.1.3.5.4装置检修作业2米以上(含2米)必须戴好安全带；
3.3.1.3.5.5 开好每天的班前会议,明确当天工作任务安全注意事项及人员分工； 3.3.1.3.5.6对使用的工具或机具进行认真检查,保证其完整好用；
3.3.1.3.5.7设备吊装要在一定范围内设专人负责整摆设备及挂好吊装范围内警示标识，吊
装集合管及管线时，下面不准施工作业；
33.3.1.3.5.8 集合管起吊前要系牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动；
3.3.1.3.5.9 高处作业严禁上下投掷所用工具材料费料必须绳索吊运；上下交叉作业互相保护提醒，不得乱抛工具物件等；
(能源化工行业)化工厂催化裂化装置内取热器管线改造施工的技术方案实例
