60万吨/年醋酸造气工艺技改项目压缩工序中压蒸汽管道吹扫方案
60万吨/年醋酸造气工艺技改项目 压缩工序中压蒸汽管道吹扫方案
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批 准：
江苏索普集团有限公司甲醇生产准备部
合成压缩小组
二OO九年六月
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60万吨/年醋酸造气工艺技改项目压缩工序中压蒸汽管道吹扫方案
目 录
1 编制依据及编制原则............................................... 3 2 吹扫清洗的目的及技术要求......................................... 3 3 吹扫主要内容..................................................... 4 4 吹扫介质的来源................................................... 5 2 合格标准及检验方法 ............................................... 5 5 吹扫、清洗前的准备及应具备的条件................................. 5 6 安全注意事项.......................................................................................................... 6 7 作业附件.................................................................................................................. 7
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60万吨/年醋酸造气工艺技改项目压缩工序中压蒸汽管道吹扫方案
1 编制依据及编制原则
1.1 编制依据
1.1.1 冷冻管道仪表流程图、合成气压缩工序管道仪表流程图（带控制点） 1.1.2 冷冻、合气工序平面管道布置图 1.1.3 相关非标设备图纸
1.1.4 合成气压缩机、氨冷机冷冻生产工艺的基本原理 1.2 编制原则
1.2.1 吹扫主要针对合成气汽轮机、氨冷机汽轮机的中压蒸汽管线进行。
2 吹扫清洗的目的及技术要求
2.1 吹扫的目的
2.1.1 蒸汽管路的吹扫是保证汽轮机安全的一项重要措施
2.1.2 蒸汽管路在制作，焊接及安装过程中，不仅有脏物进入管道，
而且管道内壁会附有金属氧化物、焊渣等杂质，尽管汽轮机速关阀中装有蒸汽滤网，但汽轮机投入运行后，尺寸小于滤网孔隙的固体杂质仍可通过滤网高速进入通流部分，撞击、打毛叶片，损坏中片、汽封，为消除这种事故隐患，汽轮机安装后第一次起动之前，进汽管道必须进行蒸汽吹扫
2.1.3 保证化工投料的顺利进行及安全生产。
2.1.4 使操作人员进一步熟悉工艺流程，为化工投料做好准备。 2.2 吹扫清洗的技术要求 2.2.1 吹扫的技术要求
2.2.1.1 采用蒸汽吹扫方法清洗汽轮机进汽管路时，事先须拆出速关阀，并装好
随机提供的“冲管工具”以封堵蒸汽进入通流部分的通路
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2.2.1.2 吹扫前，应将系统内的仪表及不允许吹扫的设备予以隔离，孔板、止回
阀等部件拆除，妥善保管，待吹扫合格后复位。
2.2.1.3 蒸汽吹扫需装接临时排汽管道，排汽管内径宜等于或大于被吹扫管道的
内径，长度应尽量短捷，以减少排汽阻力，排汽管管口应朝上倾斜（约30℃）排空，排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，为降低排汽产生的噪声，可在临时排汽管上加装消音器，但必须考虑到，消音器会增大排汽阻力
2.2.1.4 为保证吹扫的有效性，吹扫时蒸汽对管壁的冲刷力应大于额定工况下蒸
汽对管壁的冲刷力，为此，用动量系数K来确定、控制吹扫蒸汽参数，动量系数是吹洗工况下蒸汽动量m1c1,与额定工况下蒸汽动量m0v0的比值，即：
K= m1c1/ m0c0= m12.v1/ m02.v0 K值应≥1.2～1.5 m1——吹扫蒸汽流量
m0——额定工况蒸汽流量 v1——吹扫蒸汽比容 v0——额定工况蒸汽比容
2.2.1.5 吹扫前应先进行暖管，在所有法兰的连接螺栓热紧后再进行管
路吹扫。
2.2.1.6 吹扫分多次进行，次数视管路清洁状况而定，每次吹扫持续时间约十分
钟，两次吹扫间隔的时间根据管道温度降至低于100℃所需时间而定，管壁温度降至100℃以下可使粘结在管壁上的杂质因管壁冷却而脱落，以利再次吹扫时被吹除。
3 吹扫主要内容
合成气汽轮机、氨冷机汽轮机的中压主蒸汽管线、抽汽器动力蒸汽管、汽封管
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4 吹扫介质的来源
4.1 吹扫介质的来源
来自甲醇热电厂的中压蒸汽（3.7MPa 430℃） 合格标准及检验方法
4.2 为了检查和判断吹扫效果是否良好,可在临时排汽管内装入检测板,也可在临时排汽管出口装设检测板,靶板用厚度大于1mm,宽度约30mm,未使用过的铝板制成,长度依排汽管直径而定,每次吹扫后换下靶板过行检查,在保证蒸汽冲刷力的前提下,连续两次靶板上杂物冲击斑痕的粒度≤0.8 mm,且斑痕不多于8点即认为吹扫合格.
4.3 吹扫合格,管路冷却到接近室温后拆除临时排汽管,仔细清理速关阀阀壳,拆出冲管工具,确认进汽腔无杂质后装入速关阀.
5 吹扫、清洗前的准备及应具备的条件
5.1 吹扫前准备 5.1.1人员准备
5.1.1.1成立专门小组，明确分工，进行技术准备；全体参加吹扫的人员必须熟知吹扫方案和中压蒸汽管道图。
5.1.1.2在吹扫过程中，所有人员应服从指挥，尽职尽责。 5.2 吹扫所需物资、工器具、安全防护和劳保用品准备
5.2.1 专用冲管工具
5.2.2 设立警戒区，安装警示牌，专人监护，严禁外来人员进入吹扫区域，吹扫期间暂停一切施工 5.2.3 棉手套、烫伤膏
5.3 吹扫前应具备的条件
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中压蒸汽管道吹扫方案
