Na2CS3+H2SO4→Na2SO4+CS2↑+H2S↑ Na2S+H2SO4→Na2SO4+H2S↑
Na2Sx+H2SO4→Na2SO4+H2S↑+(x-1)S↓ Na2SO3+H2SO4→Na2SO4+H2O+SO2↑ Na2CO3+H2SO4→Na2SO4+H2O+CO2↑ （2）纺丝工艺： *粘胶的组成及性质： *纺丝速度： *凝固浴：
*丝条浸长和酸浴循环量： 拉伸：*
9．粘胶纤维成形中的凝固浴由哪些物质组成？其作用如何？ *硫酸：
——使纤维素黄酸钠分解，再生出纤维素； 纤维素黄酸钠+硫酸→纤维素+硫酸钠+二硫化碳↑ ——中和粘胶中的碱，使粘胶凝固；碱+硫酸→硫酸钠+水 ——使黄化产生的副产物分解： *硫酸钠：
——抑制硫酸的离解（酸浴中H+→与纤维素黄酸钠反应快）←阴离子 ——促进粘胶盐析脱水而凝固←阳离子 *硫酸锌：
——与纤维素黄酸钠生成稳定的中间产物纤维素黄酸锌，纤维素黄酸锌在凝固浴中的分解速度比纤维素黄酸钠慢得多，有利于拉伸，纤维强度较高
——锌离子对纤维素大分子连接成桥状的纤维素黄酸锌，形成结晶中心，生成均匀而细小的结晶，避免大块结晶，纤维结构均匀、强度↑、延伸度↑
10．短纤维集束和塑化的目的是什么？ （1）集束：集束成大束便于后加工 （2）塑化：
高温酸浴塑化浴→→再次再生（再生完全）
→丝条塑化状态→拉伸↑（纤维大分子链沿纤维轴整齐排列）
11．粘胶短纤维后处理的目的是什么？
粘胶纤维在纺丝成形后还含有较多的残留杂质，如硫酸、硫酸盐、二硫化碳、硫及对纤维起破坏作用或降低纤维的物理机械指标、烘干时，它们在纤维存放、助剂等，
染色性能。某些杂质在纤维成品中的存在，会影响纺织加工的顺利进行和织物外观、降低织物的使用性能。所以，后处理就是要除去这些杂质，提高纤维的使用性能。粘胶纤维的外观主要取决于后处理工序，后处理的上油剂能很大程度影响纤
维的加工性能，某些后处理过程还能赋予纤维某些新的性能，如提高卷曲、增白等。
12．简述粘胶纤维后处理的流程及各浴的作用？ （1）流程：
*散状纤维后加工：精炼（水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油）→切断→干燥→打包
*丝束状后加工：切断→精炼（水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油）→干燥→打包 （2）作用：
*水洗浴：除去纤维从凝固浴带来的硫酸及硫酸盐，以及附在丝条表面的硫黄 *脱硫浴：使不溶于水的胶态硫转化成水溶性的硫化物而被除去——内部硫 *漂白浴：增加纤维白度
*酸浴：除去纤维在漂白、水洗后含残余的氯和纤维上所带的有氢氧化铁及其它重金属 *上油浴：调节纤维表面摩擦力，使纤维具有柔软平滑的手感，又有适当的抱合力
13．上油的目的是什么？
调节纤维表面摩擦力，使纤维具有柔软平滑的手感，又有适当的抱合力
14．影响粘胶短纤维干燥的因素有哪些？说明干燥过程对纤维质量的影响。 （1）干燥温度：烘干前区70～100℃；中区100～120℃；后区60～70℃； 干燥温度↑→→纤维干燥快
→纤维发黄、变脆、染色均匀性差→＞120℃→强度↓、含油↓、白度↓
喷雾装置给湿纤→）8%～7）纤维调湿：烘干后纤维在标准回潮率下（回潮率2（． 维→10～13%回潮率 （3）干燥均匀性影响因素：
*进入烘干机纤维的回潮均匀性：纤维经轧水后的平均含水率110～120%较好 *烘干机内纤维层厚、薄均匀性：
*在烘干过程中对纤维进行中间开松可起到干湿混合的作用，烘干均匀性提高 影响纤维可纺性的几个重要指标
纺织纤维有一些与纱线品质、纺纱难易有关的综合物理性能，称为可纺性能。在正常生产条件下，纤维的可纺性能越好，成纱质量就越好，而且纺纱加工也越容易。纺纱的手段不同，纺出纱线的品质和对纤维可纺性能的要求也不尽相同。现代纺纱对纤维可纺性能是根据产品质量和技术经济指标两方面情况来评定的。纤维的各种单项物理性能对其可纺性能都有影射。
长度：天然纤维长而且整齐度好时，纱的强度高、条干均匀、表面光洁、毛羽少。长度是决定可纺性能的重要因素。除了主体长度以外 短纤维含量对细纱强度和条子均匀度的影响更大。化学切段纤维长度和整齐度均可控制，长度太长非但不会提高成纱品质，反而会造成加工困难并增加纱线疵点。
细度：纤维细，成纱条干均匀、强力高。但纤维太细，加工中纤维容易扭结形成棉结、毛粒等疵点。纤维粗，织物硬挺、耐磨和弹性好。对于毛、麻等较粗的天然纤维，细度是决定可纺性能的主要因素。羊毛纤维根据直径确定其可纺支数。细度也是羊毛品级评定的主要依据。
强度：是决定纱线强度的最主要的因素，在其它条件不变时，纤维强度越高成纱强度也越高。
杂质和疵点：杂质和疵点影响纺纱工艺和产品质量。在纺纱工序中虽有除杂措施，但在除杂过程中还会造成杂质的进一步分裂和新疵点产生。因此原料中杂质疵点含量越高，可纺性能越差。
棉纤维中的糖份、棉蜡，麻类纤维中的麻胶等都会影响纤维的可纺性，从而影响纺纱工艺和产品质量。
什么叫大化纤、中化纤、小化纤，怎样区分？
大化纤：
用PET切片纺或者熔体直纺的短纤维
特点，色泽好，批号大，强力稳定，疵点少，可纺性好
中化纤：
用等外PET切片或者加上PET回料纺，价格质量介于大化和小化之间~（主要一些纺厂用于和大化混纺提升竞争力）
小化纤：用PET回料纺，价格和质量参次不齐，适合国情， 和出口到一些质量要求不是太高的市场和领域（如填充料等）
一般来说，用切片纺的短纤维它基本没有什么疵点，纤维粗细均匀，表面光滑，手感比较柔滑（不过短纤维看什么地方使用，粗代的有加硅和不加硅的区别）用手拉扯的话，切片纺的一般强力比较好，批号大，没有色差，物理指标均匀。
一般小化纤生产的，或者说是用再生原料产生的短纤维批号小，同样的代数手感没有大化纤的好（经过处理的除外）疵点多，偶尔有粗细不均匀，超倍长一般客观存在，常规再生料做的物理指标要稍差（强力等~）
浓染快干高科技纤维CoolplusⅡ
CoolplusⅡ为模仿自然生态并赋予纤维表面无数微细长孔高科技纤维。CoolplusⅡ织物使肌肤感受到前所未有的清爽,可过到许多传统织物梦寐以求的特性。
其突出优点： 深色浓染效果 优雅的悬垂性 质轻,粘胶纤维般的柔软 干爽 吸湿排汗 CoolplusⅡ性能介绍
1、 CoolplusⅡ的浓染效果 CoolplusⅡ具有浓染效果的原理 CoolplusⅡ表面之凹凸狭缝构造，使光产生乱反射，而大部分被纤维内部吸收，结果使得颜色之深色性大增，提高鲜明度而具有浓染效果。
2、 CoolplusⅡ之吸湿排汗特性 CoolplusⅡ为何具有良好吸湿排汗效果
CoolplusⅡ为利用材料溶解性差异，赋予纤维无数微细孔洞的新机能性纤维，具有吸湿排汗功能.经由纤维表面的细长孔洞产生毛细现象，将肌肤表层排出的湿气与汗水经由芯吸，扩散，传输的作用，瞬间排出体外.而使肌肤保持干爽与凉快。
3、 CoolplusⅡ之低起毛球特性 CoolplusⅡ所具有低起毛球能力 CoolplusⅡ精练后损失大部分重量，纤维强力随重量损失率增加而下降，使织物在精练加工后具有低起毛球特性。 4、CoolplusⅡ精练条件 CoolplusⅡ精练条件： 碱浓度: 5~7 g/l NaOH(片碱) 精练温度： 110~120 °C 精练时间：30min 精练后pilling等级3级 注意事项： - 因织物精练后损失部分重量，布匹组织密度需较高，以免精练后过于松散--不可使用Silicone系列柔软剂
粘胶纤维知识要点
