8.1安全文明施工
8.1.1到场的材料、半成品、成品应分类摆放整齐，成品应有标号。 8.1.2施工中的废料应每天整理，真正做到工完、料净、场地清。 8.1.3焊把线、氧气、乙炔线应整齐走向。 8.1.4现场材料应按施工计划提取，材料随用随进。 8.1.5脚手板铺设后用8#铁丝绑扎牢固，避免出现探头板。
8.1.6高空作业人员必须扎安全带且高挂低用，使用大锤时不能带手套。 8.1.7使用磨光机时，要带防护眼镜。
8.1.8吊装过程中，如遇6级以上大风、雨等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。起重工器具应经检查合格后方可使用。起吊作业人员需有技术监督局核发的资质证书。
8.1.9移动式电源盘必须加装漏电保护器；按规定使用电动工器具，角向磨光机不允许拆除防护罩。
8.1.10施工人员在施工时，应注意自身防护。正确佩戴安全帽，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。
8.1.11安装所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物品，严禁高空坠物。
8.1.12安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故； 8.1.13坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行施工。 8.2 职业健康及环境管理措施
8.2.1安装前，必须对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装
8.2.2施工现场应有防风、防雨措施，建立安全文明施工区域。
8.2.3施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头 8.2.4认真执行工程公司的环境方针，及时回收施工垃圾，严格执行焊条回收制度，保证焊条头的回收率。
8.2.5现场做到工完料净场地清。
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8.2.6加强噪声作业时间、机械的降噪的控制。 九、雨季施工措施
9.1雨季施工要做好防汛、防滑、防爆、防潮工作。
9.2 雨季施工现场应根据工地地形,布置统一排水系统,要求流动通畅，排水及时。 9.3对现场露天布置的机具设备，如电焊机、卷扬机等电闸箱要加盖防雨设施，每天下班前要认真检查是否盖好和上锁。
9.4 在室外使用的电气设备机械及施工临时用电均应做好接地保护，同时雨后及时检查、清除积水，确认无误后方可送电。
9.5 焊工作业不得穿潮湿工作服、手套、胶鞋在潮湿的地方施焊，有条件应站在垫板或橡胶板下操作。
9.6焊条应按规范要求进行烘干，并在保温桶中保管使用，随用随取。
9.7 进入施工现场的设备材料、精密材料，设备进库后不能放入潮湿地带，存放中要垫起，同是要用塑料盖好。
9.8 露天存放的各种型材，原则上要有防雨顶盖，防止锈蚀。
9.9现场安全、材料部门应了解天气变化,及时采取相应的防范措施，并加强巡视、值勤工作，同时要有现场抢险队伍待岗。 十、脚手架打拆措施
10.1脚手架采用四面双层栏杆，高度不小于1.2米，四面满铺脚手板。脚手架搭设要固定在牢固可靠的地方，不能产生移动。
10.2反应器吊架根部脚手可采用悬吊脚手形式，使立杆与上部钢梁连接牢固，不能产生移动，采用四面双层栏杆，高度不小于1.2米，四面满铺脚手板。
10.3反应器内部脚手架需采用双排井字形搭设，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
10.4脚手架搭设应逐层进行，每搭完一步脚手架后，应按本规范规定校正步矩、纵矩、横矩及立杆的垂直度。
10.4上部双排脚手施工层应搭拦腰杆，脚手板应并排双铺，铺设、绑扎牢固，脚手板
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探头长度140mm，脚手板采用搭接铺设，搭接长度≥200mm，一根脚手板应设置在三根横向水平杆上。
10.5脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业；连墙件以及水平斜撑必须随脚手架逐层拆除，同层拆除时应按顺序从一面拆至另一面墙，直至最后一面墙；分段拆除高差不应大于2步，否则应增设连墙件加固。 十一、工程建设标准强制性条文
11.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004要求控制措施。
11.1.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。
11.1.2 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、AC1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。
11.1.3 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。
11.1.4 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 11.1.5 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
11.2 焊件经下料和坡口加工控制措施。
11.2.1 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格；
11.2.2 坡口内及边缘20 mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷； 11.2.3 坡口尺寸符合图纸要求。
11.3 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，错口，其错口值控制措施。 11.3.1 对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%，且不大于1mm。 11.3.2 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。 11.4 焊接质量控制措施
11.4.1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢
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材料表面不得焊接对口用卡具。
11.4.2 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺继续施焊。
11.4.3 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 11.4.4 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。 11.4.5 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：
a) 彻底清除缺陷；
b) 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施； c) 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 11.4.6 不得对焊接接头进行加热校正。
11.4.7 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验； 11.5 焊接检验
11.5．1烟道壁板焊接完成后进行自检并做好自检记录，自检符合标准要求后，对焊口周边飞溅物、焊瘤、药皮等进行清理。
11.5.2 清理复检后，按图纸及标准要求对烟道壁板焊口做渗透试验，渗透试验方法：在壁板外侧焊口100mm范围内均匀涂刷滑石粉涂料，在涂料风干后从壁板内壁焊口处涂刷煤油试验液，20分钟后进行检验无渗透为合格。检验时间不宜间隔过长，否则煤油试验液过度挥发，造成漏检、误检产生质量隐患。
11.5．3渗透试验报检完成后，及时对焊口进行清理、除锈、涂刷防锈漆 11.6 现场安全控制措施
11.6.1除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
11.6.2凡离地面或楼面高1m以上的高架平台，应设置栏杆。
11.6.3楼梯、平台、孔洞等周围，均应设置围栏或盖板，梯子、平台均应采取防滑措施。
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11.6.4承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性，并能适应所在地区的抗震要求。
11.6.5烟道吊装所有的吊点必须满足载荷要求，吊装前必须全部检查无误后正式起吊，吊装过程中设专人全程监护。 十二、危险源及环境辨识
见下页（附表2张：13-14）
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