数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的型普通车床的特点于一身，是使用量zui大、覆盖面zui广的一种机床。可以连续生产各种形状和尺寸的复杂、多维金属和塑料零件。它提供高效、方便和精确的生产能力，可以产生各种轮廓，如阶梯、锥度等。通常，需要几次走刀才能达到最终结果。 那么在数控车床加工中该如何控制零件的加工呢？有什么方法与步骤呢？现在把加工经验总结流程在这里开诚布公交流下！
在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：
1.根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上； 2.把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去；
3.CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号； 4.伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作； 5.通过机床机械部件带动*与工件的相对运动，加工出要求的工件；
1. 仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔。
2. 正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。 3. 熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。 4. 掌握有关车削工件的计算。
5. 了解常用金属材料性能及热处理知识。
6. 正确组识自己的工件位置（工件堆放，粗精分开放……遵守纪律） 7. 收得如何节约原材料和提高劳动生产率。保证产品质量，降低成本。 8. 能查阅有关技术手册。 工件位置组织和劳动纪律
1. 工作时所用的物件应当尽可能靠近和集中在人的周围。但也不能妨碍自由活动。 2. 常用物件放近一些，不常用物件近一些。
3. 物件位置必须放的符合手的自然动作。（左手拿放左机，右手拿放右面，）
4. 要求小心使用的物件放得高些，不小心物件放低些。 5. 图纸，工艺流程卡片放的便于使用。
6. 毛坯和半成品分开，按次序排到整齐。否则安放可拿取很不方便。 7. 物件总放：拿取时尽量不必须经常弯身。 8. 工作位置周围应当整齐清洁。 一. 开始工作前：必须做到以下几点：
1. 外观处车床设备机构是否完好。（变速手柄，防护设备）
如无异常：用低速开车1－2分钟。看听运转是否正常。在冬天更为重要。如果有故障通知领导和维修申请。 2. 检查所有加油孔并进行润滑。
3. 熟悉图纸和工艺并把它们放在方便位置上。不要弄脏，如发现图纸和工艺有问题，就向有关人员报告，自己不能更改。 4. 检查工具，夹具是否齐全，有无异常。 5. 检查毛坯加工和余量是否有缺陷。 二. 在工作时间内：必须做到以下几点：
1.必须爱护机床，不许在机床表面敲击物件。床面上不准放工具。应常保持润滑和清洁。但不浪费润滑材料。 2.节约用电工作时不任意让机床空转。离机床随手关电源。 3.工作中变速时必须先停车，工作中机床空转，不许离开机床。 4.工具放在一定位置，不可乱切或掉地踩。
5.车刀用钝后，及时刃磨，否则增加车床负荷，损坏机床。 6.爱护量具，不使它受撞击。
7.精车好第一个零件后，交检验，合格后，继续生产。 三.工作结束后应到下列几点：
1.把今日加工好的零件交送质检。未完工作转交班下一班同志。交待清楚。 2.把不需要工具，量具交还保管室。 3.把用过的物件揩干净，放在原来位置。
4.清理机床卫生，刷去切屑。擦净加润滑油。
5.接受下一次任务，预先熟悉图纸和工艺，并准备必要工作量具。 车床润滑
要使机床正常运转和减少磨损，操作工必须有磨摩擦部位都 要进行加油润滑。 油脂要求用：1.加黄油部位用：3号工业润滑油。 2.油孔部位用：40号机油。
齿轮箱内要有足够润滑机油。一般加到油标窗口一半高度就可以了。保证齿轮溅油法和往复式油泵用油。车床床头箱一般每三个月换一次油。箱体清洗干净后再加机油。（包括：挂轮箱，走刀箱，拖板箱等） 挂轮箱轴承的油杯，每五天加黄油一次。 拖板箱蜗杅脱落机构每班加油一次。 走刀箱上油槽每班加油一次。
床身导轨，丝杅，工作前或完毕工作后，都要加油一次 数控车床加工零件不同的操作
车削：车削是数控车床加工中较为常见的操作。单点刀具沿工件的轴线移动以从零件表面去除材料。它可以产生各种轮廓，如阶梯、锥度等。通常，需要几次走刀才能达到最终结果。由于车削可实现高精度，因此通常在基于孔的系统中选择限制和配合。使用数控车削达到严格的公差比在钻孔时更容易。
面对：饰面从工件的末端去除一层材料。通常，目的是达到理想的表面光洁度。由于切割深度不必非常深，因此一次走刀即可完成。刀具的运动垂直于旋转轴。
开槽：与面类似，刀具垂直于旋转轴移动。不是切割工件的端部，而是沿着侧面的某处进行凹槽切割。如果切削宽度与刀具宽度相同，则单点车削刀具可以一次完成切削。否则，需要多次切割。
切断：该过程本身看起来像开槽，但刀具将到达零件的轴线。这意味着它切断了零件的一部分。
切割螺纹：这里我们仍然在谈论外部操作。因此螺纹加工用于在零件表面切割螺纹。可以配置线程的细节，达到最终结果可能需要多次通过。 数控车床编程与操作
钻孔：此列表上的第一个内部操作。在谈到传统车削时，可以在工件的末端进行钻孔，就在轴上。由于零件无论如何都在旋转，因此刀头可以保持静止。较新的数控车床中心可以使用动力工具在侧面或其他地方生产垂直孔。
镗孔：转向相反，所有相同的功能都可以执行，只是在内表面上。镗孔需要先进行一些钻孔，以便为将刀具插入工件腾出空间。从那里，可以使用单点刀具扩大孔，以及添加台阶、倒角等。
车床加工零件的方法及步骤[大全]
