第六次作业答案
1．图示零件，毛坯为?35mm棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。 机械加工工艺过程：①在锯床上下料；②车一端面钻中心孔；③调头，车另一端面钻中心孔；④将整批工件靠螺纹一边都车至?30mm；⑤调头车削整批工件的?18mm外圆；⑥车?20mm外圆；⑦在铣床上铣两平面，转90?后铣另外两平面；⑧车螺纹、倒角。
工序 1、下料 安装 工位 1) 车一端面 2、车削 2 1 2）钻中心孔 3）车另一端面 4）钻另一中心孔 3、车螺纹端外圆至?30mm 4、车削?18mm外圆 5、车螺纹端外圆至?20mm 6、铣削平面 7、车螺纹
1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1）车外圆 1）车外圆 1）车外圆 1）铣两平面 2）铣另两平面 1）车螺纹 2）倒角 工步 2．图示为在两顶尖间加工小轴小端外圆及台肩面2的工序图，试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。
设计基准、定为基准、测量基准均为1面，基准重合。
3．试分析说明图中各零件加工主要表面时定位基准（粗、精）应如何选择？
1）以Φ180外圆为粗基准，加工Φ60外圆及左侧两端面；
2）以Φ60外圆为精基准，加工Φ180外圆、右侧大端面以及Φ40内孔，保证大端面与内孔的垂直度要求； 3）以内孔为精基准（心轴定位），加工Φ180外圆、Φ60外圆以及齿轮轮齿。
第七次作业答案：
1． 某铸件箱体的主轴孔设计要求为?180J6（?0.007），在成批生产中加工顺序为：粗镗——
半精镗——精镗——浮动镗，其各工序的加工余量和相应所达到的公差等级下表所示。
试查阅有关手册计算出各工序的基本尺寸和各工序尺寸及偏差，填入表内。
工序名称 浮动镗孔 精镗孔 半精镗孔 粗镗孔 工序余量 mm 0.2 0.6 3.2 6 工序所能达到 公差等级 IT6 IT7 IT9 IT11 工序基本尺寸 Φ180 Φ179.8 Φ179.2 Φ176 工序尺寸及偏差 0.018?180??0.007 0.026?179.8??0.014 ?0.1?179.20 ?0.25?1760 ?0.018总余量 10 IT16 Φ170 ?170?1.25
2、 在成批生产的条件下，加工下图所示零件，其工艺路线如下：①粗、精刨底面；②粗、精刨顶面；③在卧式镗床上镗孔。i粗镗、半精镗、精镗孔；ii将工作台准确地移动(80?0.03)mm后粗镗、半精镗、精镗?60H7孔。
试分析上述工艺路线有何不合理之处，并提出改进方案。
解答：不合理之处：不符合粗精分开的原则。
改进后的方案：① 粗刨底面；
② 粗刨顶面； ③ 粗镗Φ80孔； ④ 粗镗Φ60孔； ⑤ 精刨底面； ⑥ 精刨顶面；
⑦ 半精镗Φ80孔、Φ60孔； ⑧ 精镗Φ80孔、Φ60孔；
3、 如下图所示为被加工零件，要求保证尺寸6±0.1mm。由于该尺寸不便测量，只好通过测量尺寸L来间接保证。试求测量尺寸L及其上、下偏差，并分析有无假废品现象存在？
解答：尺寸链如图所示。 封闭环：L0?6?0.1 增环：L
L1?26?0.05
0 减环：L2?36?0.05
L?L0?L2?L1?16
ESL?ESL0?ESL1?EIL2??0.01
L L0 EIL?EIL0?EIL1?ESL2??0.05
L1 L2 0.01?L?16??0.05
检验中如果L尺寸超差，可能出现假废品现象。此时应同时检验L1 、L2尺寸，如果有
超差，则为废品。 4、 下图所示为轴套零件，在车床上已加工好外圆、内孔及各面，现许在铣床上铣出右端槽，并保证尺寸50?0.06mm及26?0.2mm，求试切调刀时的度量尺寸H、A及其上下偏差。 解答:
尺寸链1如下图所示，
封闭环：26?0.2
?0.1依据尺寸链公式可求出：A?6?0.05
?0.05100 26?0.2 A 20?0.1 500?0.1
尺寸链2如右图所示 封闭环：50?0.06
50?0.06 H ?0.02依据尺寸链公式可求出：H?25?0.06
200?0.02
5．下图所示为箱体零件（图中只标注了有关尺寸），试分析计算： ⑴ 若孔O1、O2分别都以M面为基准镗孔时，试标注两镗孔工序的工序尺寸； ⑵ 检验孔距时，因(80?0.08)mm不便于测量，故选测量尺寸A1，试求工序尺寸A1及其上下偏差；
⑶ 若实测尺寸A1超差了，能否直接判断该零件为废品？
解答：
（1）以M为基准镗孔，工序尺寸L1、L2如右图所示，尺寸链如右中图所示。 封闭环：L0?80?0.08 反计算求L1、L2 TL0?0.16 TLM?0.16?0.08 2 取：TL1?0.1 TL2?0.06 L1为协调环，L2?50?0.03 求出：L1?130?0.05 （2）尺寸链如右下图所示。
封闭环：A0?80?0.08
?0.0175增环：A2?A3?200
L0 L1 L2 A2 求出：A1?40
第九次作业答案
1．应用夹紧力的确定原则，分析下图所示夹紧方案，指出不妥之处并加以改正。
?0.045?0.08
A1 A0 A3
2．根据六点定位原理，分析下图所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。
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