4#隧洞上断面台车进洞 4#出口闸底板施工 4#出口涵底板施工 4#出口闸-2.4以下墙体施工 4#出口闸-2.4以上墙体施工 4#出口涵上部施工 4#出口闸二期砼浇筑 4#出口压坡段衬砌 3#隧洞上断面台车组装进洞 3#出口闸底板施工 3#出口涵底板施工 3#出口闸-2.4以下墙体施工 3#出口闸-2.4以上墙体施工 3#出口涵上部施工 3#出口闸二期砼浇筑 3#出口压坡段衬砌 3#4#出口闸安装调试 六、施工方案及施工工艺 一）、总体施工方案
2013.03.06 2013.03.10 2013.03.16 2013.03.21 2013.04.06 2013.04.06 2013.03.09 2013.03.15 2013.03.20 2013.04.05 2013.04.21 2013.04.21 4 6 5 16 16 16 2013.04.23 2013.05.04 12 2013.05.05 2013.06.20 45 2013.03.13 2013.03.23 2013.03.29 2013.04.03 2013.04.19 2013.04.19 2013.03.22 2013.03.28 2013.04.02 2013.04.18 2013.05.04 2013.05.04 10 5 5 16 16 16 2013.05.06 2013.05.17 12 2013.05.18 2013.07.02 45 2013.05.22 2031.05.25 4 包括清底 包括清底 闸门井一侧脚手架拆除后才能施工 闸门井内架子拆除后才能施工 包括拆除出口闸、涵内满堂架 包括清底 包括清底 闸门井一侧脚手架拆除后才能施工 闸门井内架子拆除后才能施工 包括拆除出口闸、涵内满堂架 根据出口各结构物分布关系及业主要求2013年台风季节前完成闸门井施工的目标，结合现场工程实际进度情况，出口结构物施工须考虑交叉作业及垂直运输施工。本工程施工安排考虑为优先将出口闸及出口涵施工完毕后，后进行压坡段施工。出口闸、涵施工材料采用汽车吊站在围堰上直接吊运至施工部位，出口压坡段材料待出口闸、涵施工完成并拆除满堂架后人工运进洞内。出口涵、闸采用1500mm×2400mm胶合板+100mm×100mm方木+Ф14对拉杆（间排距0.5m）+“3”型扣关模，砼采用地泵输送至模内。 二）、结构物底板基础施工
1、压坡段底部高程-9.0米，出口闸底部高程-9.5米，出口涵底部高程-9.0米。基坑开挖捡底完成后进行基础验收，并对松动岩石进行清除，软弱夹层按设计要求进行处理。
2、地基基础进行验收后进行底部钢筋的绑扎。
3、钢筋绑扎完成后报检监理工程师（业主）验收，验收合格后对底板关模施工。模板工程报检验收合格后准备进行砼浇筑施工，关模施工注意预留沉降缝及止水带等的安装。
4、砼浇筑施工时需分层浇筑并振捣密实，振动棒振捣以砼表面稍微泛浆为止。
5、底板施工技术措施及施工要点：
（1）、基础钢筋、模板、混凝土施工符合国家钢筋砼工程质量验收规程、规范。 （2）、基础施工注意及时排除基坑内积水；
（3）、模板根据结构物尺寸进行加工，采用对拉杆连接固定；定位筋、定位架与主筋牢。
（4）、砼要分层浇筑，用插入式振动棒进行振捣，上下层混凝土浇筑时间间隔不超过2小时。
（5）、底板浇筑完成后及时进行养护，采用洒水的方式以砼表面长期湿润为准，且养护期不大于7天。
三）、钢筋混凝土施工方法及技术措施
钢筋工程在结构物施工中贯穿始终，是施工的关键工序，钢筋工程关系建筑结构承载力的关键，施工中钢筋工程做到如下几点：
a、检验和试验
1、每批使用的钢筋附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。
2、运到工地的每批钢筋都须按JTJ055-83进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。
b、防护与储存
1、钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。
2、钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，钢筋均应冷弯。 c、钢筋加工
1、钢筋的表面要洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋要平直，无局部弯折。
2、钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。 3、钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。
4、钢筋加工在钢筋加工厂进行加工，钢筋首先要用钢筋调直机进行调直，除锈后，再按照图纸设计的要求进行绑扎和焊接进行成品加工。加工后拉运至工程施工现场进行安装。
5、钢筋加工的质量要求 （1）外观检测
钢筋表面无铁屑及焊渣。钢筋、焊条品种规格和技术性能符合国家现行标准和设计
要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。
（2）钢筋的实测项目 检查项目 受力钢筋间距（mm） 螺旋分布筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 弯起钢筋位置(mm) 保护层厚度(mm) d、钢筋的绑扎与焊接 1、钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。
2、每当改变钢筋的类别、等级、直径时，检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。
3、焊接钢筋的质量验收内容和标准按设计图纸要求及规范规定执行。 e、钢筋的安装
1、钢筋按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。
2、任何构件的钢筋安装后如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。
钢筋工程施工工艺流程图如下：
钢筋绑扎 工作面清洗、施工缝凿毛 规定值或允许偏差 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 检查方法和频率 尺量：2个断面 尺量：5~10个间距 尺量：骨架总数目30% 尺量：每骨架30% 尺量：周边8处 权值 3 2 1 2 3 长 直径、高
隐蔽验收 钢筋验收 合格 止水带安装 不合格
钢筋施工流程图
四）、模板施工技术措施
1、模板根据各结构物尺寸特征对应制作定型模板，支架设计用脚手架搭设支撑。 2、模板安装由测量组放线配合定位，并用水泥钉设置立模控制点，经检查无误后再架立支架铺模板。
3、模板施工要做到在拆模时不对混凝土造成损坏。采取有效措施如刷脱模剂等以达到脱模方便，快捷。任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。
3、重复使用的模板要始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。 4、模板中所有的接缝都按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝平整、严密且不漏浆。
5、模板安装完毕后，执行“三检制”，做到严格要求，确保不出现跑模、爆模等现象出现，同时配合监理工程师对其平面位置、中线位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师验收放行的不得进行下一道工序施工。
6、制作模板时以规范允许偏差作为验收依据，并要求上下可以互换，采用抽样组装验收合格方可使用。
7、模板在加工厂进行加工，拉到现场安装时可根据工程实体进行适当调整，以确保其尺寸符合要求。
8、模板的质量要求 （1）外观检测
模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
砼养护 砼浇筑 模板支架验收 不合格 合格 模板安装 整改合格 整改合格 （2）模板的组装与设计应考虑拆卸方便。并清除面板上杂物。 模板整体尺寸验收要求表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 五）、砼施工技术要求
混凝土采用合格材料按配合比采用全自动拌合楼进行拌制，砼运输车进行运输，输送泵灌注砼。
混凝土施工要做到：
1、混凝土拌和，保证混凝土材料的均匀分布，使每个颗粒都被砂浆覆盖，并保证混凝土密实，均匀且无过量的水分。每盘拌和的混凝土数量不得超过机上厂家标准检验牌所示的规定容量。
2、拌和机在接下盘材料之前，必须是完全空的。停止使用时间超过30分钟，或每次换班、一天工作之后均要彻底清洗，在拌和使用不同标号的混凝土之前，装卸、投配及拌和设备也要彻底清除。
3、在现场管口测砼坍落度，严禁在现场任意加水，并按规定制作混凝土试件。 4、混凝土要以最快的速度以最小的转载次数迅速地从搅拌地点运往浇注地点以便浇注能连续作业。
5、混凝土浇筑前再次对模板支架、钢筋、预埋件、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物。排干积水，验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
6、混凝土每次浇筑分层厚度不超过30cm，所有部位混凝土均一次浇筑成型，并振捣均匀。浇筑过程中随时校验模板，防止跑模，确保砼的强度、表面光滑、顺直、美观。当发现有松动、变形等异常现象时，立即进行加固处理。砼浇筑完毕，待强度达到规范要求时经监理工程师验收合格后方可拆除模板。混凝土符合如下规定：①表面应密实、
项目 轮廓半径 模板平面度 模板错台 模板间隙 表面粗糙度 模板外轮廓表面纵向直线度误差 板面与板面一致，错台、间隙误差 模板前后端轮廓误差 标准（误差） ±2mm 2mm/2m ≤1mm ≤1mm 抛光处理 ≤1mm/2m ≤1mm ≤1mm
3#4#压坡段、出口闸、出口涵衬砌施工方案
