塔吊安拆施工方案
QTZ40D塔式起重机
【安装、拆除专项施工方案】
编 制： 审 核： 批 准：
建设单位：阜新兴隆大家庭购物中心有限公司 监理单位：辽宁广厦项目管理有限公司 施工单位：大连金华建筑工程集团有限公司
编制日期：二0一六年九月二十八日
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塔吊安拆施工方案
专项方案审批表
工程名称 专项（方案）名称 阜新兴隆大家庭CBD公园三期项目 QTZ40D塔式起重机安拆施工方案 建筑面积 实施时间 220534.95㎡ 2116年10月 施工单位审核、审批意见 方案编制人 项目部 意见 职务 项目经理（技术负责人）： 年 月 日 公司安全部门 审核意见 审核人： 年 月 日 审核人： 年 月 日 单位公章： 企业技术负责人： 年 月 日 职称 公司技术部门 审核意见 公 司 审批意见 监理单位审批意见 专业监理工程师 审核意见 专业监理工程师： 年 月 日 单位公章： 总监理工程师： 年 月 日 建设单位审批意见 单位公章：
建设单位代表： 年 月 日 第 2 页 共 13 页
监理单位 审批意见 建设单位 审批意见
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塔式起重机安装、拆除专项施工方案
一、编制目的
为了满足阜新兴隆大家庭CBD公园三期项目基础、地下室、主体及砌筑、抹灰等工程施工要求，加快施工进度，提高机械作业效率，拟采用塔式起重机进行施工作业；阜新兴隆大家庭CBD公园三期项目施工场地受到多方面因素限制，塔吊安装位置、塔吊的安装及拆卸都成为编制安排的主要目的，并且根据实际情况三台塔吊大臂前段需要截卸一部分。
二、编制依据
2.1、阜新兴隆大家庭CBD公园三期项目设计图纸文件 2.2、施工现场平面布置图
2.3、塔式起重机安装位置及周围环境 2.4、塔式起重机使用说明书
2.5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2.6、中国建筑东北设计研究院有限公司提供的本工程的地质勘察报告 2.7《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992） 2.8《地基基础设计规范》（GB50007-2011） 2.9《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 2.10《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
2.11《大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T302-2013） 2.12《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010） 三、工程概况
3.1本工程是由阜新兴隆大家庭购物中心有限公司开发建设的阜新兴隆大家庭CBD公园三期项目工程，位于阜新市中华路与解放大街交汇处，主体为框剪结构，地下三层，地上21层，建筑高度99.550m（地上）。
3.2本工程各土层分布情况自上而下为①杂填土、②粉土、②1黏土、③细砂、③1粉土、④粗砂、⑤砾砂、⑥全风化层与砂岩互层、⑦强风化页岩砂岩互层、⑧中风化页岩砂岩互
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层，地基承载力特征值Fak=400kpa。稳定水位在自然地面下2.1米-3.2米左右。
3.3根据大连华义机械有限公司有限公司生产的QTZ40D型塔吊基础要求，基础尺寸为5000*5000*2200mm（1000mm）；；地耐力200KPa(20吨/㎡)，塔吊基础装置位置持力层土层在⑦层。
3.4由于工期紧、交叉工序多，施工期间每台塔吊平均每天至少两个台班方可满足施工生产需要。每台塔吊配备司机2人、信号工5人、指挥10人。
3.5本工程使用5台QTZ40D型塔吊施工，其编号为：1#吊、2#吊、3#吊、4#吊、5#吊。3.6根据现场条件及塔基最大利用率等综合因素，1#顶升至110m；2#塔吊顶升至30m；3#塔吊顶升至63m；4#、5#塔吊顶升至60m。塔吊大臂设置限位器增大安全距离以防止塔吊碰撞。
3.7具体位置见下列图：
【（1）塔吊平面布置图（2）塔吊基础立面图（3）塔吊基础平面图】
（1）
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（2）
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（3）
四、塔机概况（起重机采用大连华义机械有限公司生产的QTZ40D上升转液压顶升式起重机） 4.1、QTZ40D塔式起重机主要性能。
QTZ40D塔式起重机:该机自重21.5吨，最大起重重量为4吨；基本臂最大幅度为47米（截卸后为38米），平衡臂长为12.8米；独立高度30米，附着式是在独立式的基础上增加标准节和附着装置；最大起重力矩为438KN.m；标准节为1.480m×1.480m，高2.20m，自升
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式；总功率为25.82kw。
4.2、QTZ40D塔式起重机构造简介
塔机由金属结构、工作机构、电气控制及安全保护装置等组成。其中金属结构包括塔身标准节、塔顶、起重臂架、外套架、变幅小车、平衡臂、顶升套架、附着装置、吊钩、上下转台、司机室等主要构件；工作机构包括起升机构、回转机构、液压顶升机构、小车变幅机构。
五、塔机定位
为了保证塔机能覆盖阜新兴隆大家庭CBD公园三期项目作业面、地面与工作面材料相互调配、回转半径无障碍物，进出道路畅通，经过多次论证，计算出塔机中心位置，具体位置见（塔吊平面布置图）。
六、塔机安装与拆卸采用的机械
6.1采用一台50t安装1#吊、2#吊、5#吊；一台300吨的汽车吊安装3#吊、4#吊； 6.2采用人工进行切割式拆卸塔机；
6.3半挂式卡车运送金属结构、工作机构、电气控制及安全保护装置等塔机构建进工地；6.4采用自翻式卡车外排切割后的塔吊构建。 七、塔机安装步骤 7.1、基础安装
7.1.1详细了解使用说明书、施工图纸及现场布局和土质情况。
7.1.2塔吊基础混凝土及钢筋按照阜新兴隆大家庭CBD公园三期底板图纸设计施工。塔吊基础混凝土不小于C20且同底板混凝土标号，钢筋同底板配筋。此做法混凝土及钢筋设计值均大于塔吊基础混凝土及钢筋设计值（对比：参见塔吊平面布置图、塔吊安装位置混凝土及钢筋图纸与塔吊基础图纸对比）。
7.1.3预埋M30高强度地脚螺栓20个，长度1148mm。
7.1.4筏板持力层为强风化页岩与砂岩互层，其承载力为220KPa大于塔吊地耐力200KPa，承载力满足于塔吊基础的设计要求。
7.2、塔机安装
7.2.1先将底架与一节加强节使用4套螺栓连接，连接后的底架放置于混凝土基础平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量加强节顶部四个角的水平度，达到零误差要求。将2节标节用12套高强螺栓连成一体，然后吊装在固定在加强节上，并用8套高强螺栓固定。
7.2.2在地面上将液压系统装好在外套架上，将外套吊起套在连接好的标准节外面，并
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使套架上的卡爪搁在标准节的最下一个踏步上。
7.2.3在地面上先将下支座、回转支承、上转台、回转机构及司机室等装为一体，然后整体吊起，用8套高强螺栓安装在塔身上，再用4个销轴将外套架与下支座连接。注意：回转支承与下支座、上转台的连接螺栓一定要拧紧。
7.2.4在地面将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好后，吊起用4个销轴与上转台相连。安装塔顶时要注意塔顶的前后方向。
7.2.5在地面上拼装平衡臂，并将卷扬机械、配电箱等安装在平衡臂上，接好各部分电线，然后将平衡臂吊起与上转台闭销轴固定，再将平衡臂吊起一定角度装好平衡臂拉杆，放平后吊车摘钩。
7.2.6吊起平衡重一块，放在平衡臂最根部的一块配置位置处。 7.2.7起重臂与起重臂拉杆的安装. 7.2.7.1起重臂的配置，次序不得混乱。
7.2.7.2按照组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，臂架第一节和第二节连好后，装上变幅小车并固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离地，装上小车牵引机构，所有销轴都装上葫芦销或开口销且开口销必须充分张开。
7.2.7.3组合吊臂拉杆，用销轴连接后搁置在吊臂上弦杆上的拉杆护架上。
7.2.7.4检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。先不穿绕起升钢丝绳。 7.2.7.5将吊臂总成平稳吊起，将吊臂与上转台用销轴连接（吊装中必须保持吊臂水平以利安装）。
7.2.7.6吊臂连接完毕后，继续提升吊臂使吊臂头部稍微抬起。
7.2.7.7穿绕起升绳，用起升机构辅助安装拉杆，先将短拉杆用销轴连接到塔顶相应的拉杆上，继续开动卷扬机构，使长拉杆也能连接到塔顶相应拉杆上。
7.2.8吊装平衡重
按塔机规定安装其余几块平衡重，然后将平衡重用连接板连接。 7.2.9穿绕起升钢丝绳
将起升引经塔顶排绳轮后，绕过塔顶上的起重量限制器滑轮，再绕过小车滑轮和吊钩滑轮。将绳端用楔套固定在臂端。
7.2.10将小车退至臂架最根部与碰块顶牢，转动小车的紧绳卷筒，把小车变幅绳拉紧。 7.3、塔身标准节的接筒方法及顺序 7.3.1塔身标准节安装：安装标准节
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7.3.2将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于外架上引入梁的正上方）。 7.3.3放松电缆长度略大于总爬长度。
7.3.4在地面先将4个引进滚轮固定在塔身标准下部横腹杆的4个角上，然后吊起并安放在外套架的引入梁框架上，然后再吊起一个标准节，调整小车的位置，卸下支座与塔身连接的8套螺栓，开动液压顶升系统，使塔机上部重量心在没机顶升梁上（实际操作时，观爬升架导轮与塔身主弦杆间的间隙，当16个导轮均脱开时，即理想位置），此时继续开动顶升液压系统使油卸活塞杆伸出约1.28米，再稍缩油卸全部缩回，将顶升梁的端销轴重新插入塔身的上一个踏步上，全部伸出油卸，此时塔机上方正好能有装入一个标准节的空间，用力把引入梁框架上的标准节引至塔身正上方，对准标准节连接牢固，螺栓顶紧力矩为2.5kn/m，卸下引进轮，缩回油缸，将下支座与塔身连接牢靠。注意；缩缸时卡板不能顶在踏步上。即完成一切标准节的加节工作，连续加节时重复上述步骤即可（此为QTZ63以上塔机引进过程）。
7.3.5塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同角度，检查塔身各连接处高强度螺栓的拧紧问题（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦从下到上的所有螺栓拧紧）。
7.4、调整各种安全装置 7.4.1力矩限制器调整
为了保证塔机在工作时起重力矩不大于额定起重力矩，本塔机设有力矩限制器，当起重力矩达到额定值的80%时，变幅小车只能以低速向前运行；当起重力矩达到额定值的90%时，调整相应的开关动作，操作台上的指示灯亮并给出蜂鸣报警外，还停止起升卷扬的起升方向和变幅小车向外方向的动作。
7.4.2起重量限制器调整
起重量限制分低载高速、重载中速限制，每一档都规定了该档的最大起重量，当卷扬机构工作在高速档位起重量超过高速档的最大起重量时，调整相应开关，使该档的上升回路断电，这时塔机会自动换到中速档；当卷扬机构工作在中低速档起重量达到最大起重量的90%时，调整相应的开关，操作台上指示灯亮并给出蜂鸣报警；当卷扬机构工作在中低速档起重量超过塔机的最大起重量并小于最大起重量的110%时，调整相应开关动作，除指示灯亮并给出蜂鸣报警外，还切断起升卷扬机构的上升回路，吊钩只能下降。
7.4.3幅度限位器调整
7.4.3.1吊钩空载，当小车运行至最大幅度（或最小幅度）时限位开关动作，小车停止向极限方向运行，只能反向。
7.4.3.2当幅度小于5米或大于最大幅度少5米时，小车速度由高速档自动转换成低速
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档运行。
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7.4.3.3重复（1）、（2）动作三次，效果一样即可。 7.5、起升高度限位器调整
7.5.1起升高度相同，滑轮倍率不同；起升高度发生变化时，高度限位器均应重新调整。 7.5.2空钩以中、低档速上升，使吊钩达到预定的极限高度（臂架根铰点高度减去约2米）时，上限位开关动作，吊钩不能再上升。
7.5.3空钩以高速档运行到预定高度（臂架根铰点高度处约10米）时，上限强迫换档开关动作，吊钩自动转换为中速运行。
7.5.4吊钩试运行三次，效果一样即可。
7.5.5限位开关动作后，操作手柄必须回零，否则控制回路无电。 7.6、回转限位器调整
7.6.1以电缆不扭劲时为中间位置，调整限位开关凸轮，使臂架只能正、反转1.5圈。 7.7、塔吊大臂截卸
7.7.1由于场地受到已完工建筑物、高压线、市政地下管线、道路、市政其他工程及本工程场地内部距离等因素制约限制，导致需要将2#吊、3#吊、5#吊的塔吊大臂前段9米部分取下，以保证塔吊施工运行期间大臂旋转覆盖范围内的有效施工距离、保证塔吊相互间不触碰外，还要保证不触及已完工建筑物及高压线，确保塔吊施工作业安全。在取下大臂前端的同时，后配重也需要去掉一块，维持塔吊施工期间前后力的均衡。
7.7.2具体施工步骤：在组装大臂时，前段9米臂不予组装；安装平衡重时减少安装一块。 7.8、塔机的拆卸
7.8.1塔机正常的拆卸方法
拆卸与安装方法基本相同，只是程序与安装相反，即后装的先拆、先装的后拆，在拆卸过程中必须专人专职，统一指挥。
7.8.2本工程塔机的拆卸
根据塔吊现场平面布置图可以看出，本工程塔吊安装位置均在楼体内，安装完成后无法按照正常拆卸方法拆卸。本工程塔吊拆卸需要进行报废性拆除，具体做法如下：
7.8.2.1先将塔吊自降至大臂落到屋面上，使用气焊（气焊作业期间严格按照《电气焊专项施工方案》及相应规定要求操作、执行；）将大臂截断，截断长度每个构建不大于1米长、重量不超过40公斤，分割成人工可搬运的程度，使用人工将其搬运至场地地面。
7.8.2.2平衡重采用人工破除，破除后人工运至楼下地面。
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7.8.2.3楼体内的吊身部分，使用气焊将标准节截断，截断长度每个构建不大于1米长、重量不超过40公斤，截断成人工可搬运的程度，使用人工将其搬运至场地地面。
7.8.2.4人工搬运至地面截断的吊臂、吊节采用人工统一装车外排，以废铁处理；破除的平衡重混凝土块，采用人工装车、自翻式卡车外排出场地（具体外排地点再订）。
7.9、附着工作状态的安装及拆卸
7.9.1塔式起重机工作高度超过独立高度就必须附着工作，附着工作时将塔身直接固定在混凝土基础上。
7.9.2安装前准备
7.9.2.1用户和安装单位根据所附固定基础图进行混凝土基础的施工，同时保证达到其技术要求。
7.9.2.2附着架由四根撑杆和一套环梁组成，目的是把塔机支附在建筑物上，起着稳定塔机的作用。
八、计算书（矩形板式基础计算书）: 8.1、塔吊的基本参数信息
塔吊型号：QTZ40D 塔吊起升高度H：30 m，
塔身宽度B：1.48米=1.5m， 自重G：21.5吨=215 kN， 基础承台厚度hc：2.2m=按最低厚度1.00m 最大起重荷载Q：60kN， 基础承台宽度Bc：5.00m， 混凝土强度等级：C30，
钢筋级别：HRB400， 基础底面配筋直径：32mm=按最低20mm 额定起重力矩Me：438kN·m， 标准节长度b：2.2m， 主弦杆材料：圆钢, 宽度/直径c：120mm， 所处城市：阜新市， 基本风压ω0：0.50kN/㎡，
地面粗糙度类别：C类 有密集建筑群的城市郊区，风荷载高度变化系数μz：1.25 。 8.2、塔吊对承台中心作用力的计算 8.2.1、塔吊竖向力计算 塔吊自重：G= 215kN；
塔吊最大起重荷载：Q=43.8kN=44kN；
作用于塔吊的竖向力：Fk＝G＋Q＝215＋44＝259kN； 8.2.2、塔吊风荷载计算
依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）中风荷载体型系数：
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地处阜新市，基本风压为ω0=0.50kN/m2； 查表得：风荷载高度变化系数μz=1.25； 挡风系数计算：
φ=[3B+2b+(4B2+b2)1/2]c/(Bb)=[(3×1.5+2×2.2+(4×1.52+2.22)0.5)×0.12]/(1.5×2.2)=0.459； 因为是圆钢，体型系数μs=1.31； 高度z处的风振系数取：βz=1.0； 所以风荷载设计值为：
ω=0.7×βz×μs×μz×ω0=0.7×1.00×1.31×1.25×0.50=0.57kN/m2； 8.2.3、塔吊弯矩计算
风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：
Mω=ω×φ×B×H×H×0.5=0.57×0.459×1.5×30×30×0.5=227kN·m； Mkmax＝Me＋Mω＝438＋227＝755kN·m； 8.3、塔吊抗倾覆稳定验算 基础抗倾覆稳定性按下式计算： e＝Mk/（Fk+Gk）≤Bc/3
式中 e──偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离； Mk──作用在基础上的弯矩； Fk──作用在基础上的垂直载荷；
Gk──混凝土基础重力，Gk＝25×5×5×1=625kN； Bc──为基础的底面宽度；
计算得：e=755/(259+625)=0.85m < 5/3=1.667m； 基础抗倾覆稳定性满足要求。
九、塔吊施工防护措施
9.1、塔吊必须有良好的电器接地措施，保证接地电阻不大于4Ω，雷雨时严禁在底架附近走动，该塔机基础底角采取与筏板、底板基础防雷接地钢筋用40mm*5mm扁钢焊接连接，塔身用螺栓连接牢靠，其本身具有防雷作用。
9.2、塔机工作环境温度为-20～40OC，塔机工作时风力不得大于5级（风向相对稳定），顶升安装或拆卸时风力不得大于4级（风向相对稳定），如遇雷电、暴风、浓雾等恶劣天气，塔吊应停止工作。如天气预报有10级以上大风时，塔身部分应用缆绳加固。
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9.3、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m。
9.4、塔机应避开高压线安装。起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有交叉时，应采用安全措施后方可作业。
9.5、塔吊要加强安全装置监控，确保起升高度限位器、回转限位器、变幅限位器、起重量限位器、起重力矩限位器灵敏可靠。
9.6、塔吊日常保养按照“紧固、调整、润滑、清洁、防腐”的原则进行，经常保持塔机的清洁、及时清扫各机械部件的杂物和污物。
9.7、检查各减速器机壳的润滑油液面，如低于规定油面高度，应及时加油补充，各传动滑轮应经常上油，保持润滑性能良好。
9.8、检查各机构制动器，必须工作可靠制动灵敏，摩擦面上不应有污物存在。 9.9、检查各安全装置是否动作可靠、灵敏、不允许带缺陷和故障运行。严禁拆除安全装置运行。
9.10、塔吊操作室限载150kg，非操作人员、非安装维修人员及无证人员未经许可不得登上塔机。
十、安全技术措施
10.1、明确分工，配备施工负责人、技术负责人、安全负责人等；各分项负责人要懂管理，有一定的指挥才能；要编制安全技术管理网络。
10.2、安装前组织安装人员学习操作规程、本机安装工艺。安装人员必须持证上岗、要熟悉塔机的安装方式、安装过程、安装高度和注意事项。技术负责人对安装人员要进行书面安全技术交底，使每一个职工明白自己的职责和注意事项；交底人、被交底人和监交人签字，各持一份交底书，并备案。
10.3、统一指挥，统一联络信号，分工明确，责任到人。
10.4、及时收听天气预报，四级以上大风及雨雪天气应停止作业，并做好安全防范措施。 10.5、进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上高空作业必须配带合格的安全带；一律穿防滑胶鞋。
10.6、严禁无防护的高空立体交叉作业，严禁酒后带病作业。高温季节要做好防降温工作；严寒季节做好防寒、防滑工作；夜间要有足够的照明。
10.7、高空作业必须将工具放在工具包内里，不得随意乱放或抛掷。 10.8、起重臂下严禁站人。
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10.9、紧固螺栓应用力均匀，符合规定扭矩值，构件对孔正确，严禁猛敲猛打，野蛮施工。 10.10、顶升作业要专人指挥，电源液压系统要专人操作。
10.11、安装作业区要划分警戒区，左右各20m，挂警示牌，严禁闲人进入；现场安全监督员负责安装区域的安全监护工作。
十一、塔吊验收
塔吊安装完成，安装单位试运转自检合格后，由阜新市特种设备质量安全监督检测中心组织安装单位、使用单位技术员、安全管理人员、土建单位负责人、本机操作人员参加共同验收，其标准是按《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）和《起重机械安全规程》(GB6067-85)中的规程。
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塔吊安装专项施工方案（附有计算书）
