然后通水冷却，使其定型。 （四）烘干
成型冷却后的泡沫制品即送入烘干线内并通入蒸汽烘干，烘干温度为 50~60℃。
备注：
（1） 项目不设蒸汽锅炉，工序所使用的蒸汽均由中ft火力发电有限公司提供。中ft火力发电有限
公司成立于 1993 年 10 月，公司位于中ft市黄圃镇圃南路 18 号, 2006 年 12 月实现了向电厂附近的工业用户和黄圃镇食品工业园集中供热。本项目距离中ft火力发电有限公司约 110 米，将与中ft火力发电有限公司签订协议，委托中ft火力发电有限公司通过管网输送蒸汽热力到该项目实施生产。
（2） 本项目的预发泡时间为 1 分钟，因原材料聚苯乙烯内含有戊烷作为发泡剂，戊烷属于低温发
泡技术，不属于禁止类发泡剂。经水蒸气加热到高于它的泡沫转化温度（发泡的温度为 90℃）。
（3） 本项目的发泡机、自动成型机为密闭设计，故发泡、成型工序只有极少的废气外逸。
二、主要产污工序：
1. 废水
项目产生的水污染物主要是员工在日常生活中产生的生活污水。
本项目共有员工 20 人， 项目内不设食堂， 宿舍。 根据广东省用水定额
（DB44T1461-2014）中办公楼，人均用水按 40L/d 进行计算，项目排水量按用水量的 90% 计算（一年按 300 天计算）。即本项目生活用水量约为 0.8t/d（240t/a），生活污水产生量为 0.72t/d（216t/a）。其主要污染物产物浓度约为 CODcr≤250mg/L、BOD5≤150mg/L、SS≤150mg/L、NH3-N≤25mg/L。
2. 废气
本项目建成后在发泡、成型及烘干过程温度约 70~75℃，会产生少量的有机废气，主要为可发性聚苯乙烯所含发泡剂（戊烷）逸散出的戊烷有机物，产生的有机废气污染物以非甲烷总烃为主，苯乙烯、甲苯、乙苯和臭气浓度产生量较少，故主要对非甲烷总烃进行源强分析。本项目属于闭孔泡沫塑料，泡孔孤立存在，均匀的分布在发泡体内，互不连通， 气孔完整无破碎，泡孔壁形成发泡体的连接相，发泡剂大多留在出厂的产品中，挥发量较少。根据建设单位提供资料，原材料可发性聚苯乙烯中发泡剂的含量约为 4%，故发泡、熟化、成型及烘干过程中逸散的戊烷总量等挥发性有机物按 10%计算。聚苯乙烯为高分子有机聚合物，由于生产过程加热温度（70~75℃）远低于 EPS 裂解温度（330~380℃）， 故不会使原材料发生裂解，在受热情况下塑料中残存未聚合的反应单体挥发至空气中的量极少，苯乙烯只作定性分析。项目可发性聚苯乙烯树脂的用量为 502t/a，即：有机废气产 20
生量及浓度为：非甲烷总烃约 2t/a，83.33mg/m3；苯乙烯≤50mg/m3；甲苯≤15mg/m3；乙苯≤100mg/m3；臭气浓度≤2000（无量纲）。 拟对发泡、成型及烘干过程产生的有机废气进行有效收集后，通过 UV 光解除臭装置 +活性炭吸附治理，由不低于 15 米的排气筒进行高空排放，收集效率为 90%，处理效率为 90%，处理风量为 10000m3/h。因此废气的最终排放情况：非甲烷总烃 0.18t/a，7.5mg/m3；苯乙烯≤50mg/m3；甲苯≤15mg/m3；乙苯≤100mg/m3；臭气浓度≤2000（无量纲）（年工作 300 天，每天按 8 小时计算）。 表 5-1 发泡、成型及烘干工序废气产生、排放情况表 污染源 污染物 产生情况 处理方式 排放情况 有组织 无组织 / 0.0833 0.2 ≤20（无量纲） 有组织排放标准值 达标性分析 达标 — — 发泡、成型及烘干工序 产生浓度 排放浓度 83.33 7.5 （mg/m3） UV 光解（mg/m3） 非甲除臭装 产生速率 排放速率 烷总0.833 置+活性0.075 （kg/h） （kg/h） 烃 炭吸附， 产生量 2 排 15 米排放量（t/a） 0.18 （t/a） 高空排 臭气放 ≤3000（无量纲） ≤300（无量纲） 浓度 100 — — ≤2000 （无量 达标 纲） 3.噪声 （1） 生产设备等在使用过程中产生约 60-85dB（A）的生产噪声； （2） 原材料和半成品的搬运以及产品的运输过程中产生约 65~75 dB(A)的交通噪声。 4.固体废物 本项目产生的固体废弃物主要是员工生活垃圾和一般固体废物。 （1） 生活垃圾：主要为员工的生活垃圾，项目有员工 20 人，按 0.5kg/人·d 计算员工生活垃圾产生量，得项目生活垃圾产生量为 10kg/d（3t/a）。 （2） 一般固体废物：生产废料（主要为废次品），产生量约为 2t/a；原料废弃包装物，产生量约为 0.1t/a。 （3） 危险废物：废气治理过程产生的饱和活性炭，产生量约 9t/a。 表 5-2 工程分析中危险废物汇总样表 序号 危险废物名称 危险废物类别 危险废产生量 物代码 （t/a） 产生工序及装置 形态 主要成分 有害成分 产废危险周期 特性 污染防治措施 存放于危险废物暂存区内，交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理 1 饱和活性炭 HW49 其他废物 900-03 9-49 9 废气处理过程 固态 挥发份 石油烃 年 T
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六、项目主要污染物产生及预计排放情况
内容 排放源 污染物名称 类型 (编号) 非甲烷总烃 苯乙烯 发泡、成大气污染臭气浓度 型及烘物 干工序 甲苯 乙苯 生活污水污染物 水 （216t/a） CODcr BOD5 SS NH3-N 生活垃圾 一般固固体废物 废 生产废料（主要为废次品） 原料废弃包 装物 产生浓度及产生量 2t/a，83.33mg/m3 ≤50mg/m3 ≤2000（无量纲） ≤15mg/m3 ≤100mg/m3 250mg/L 150mg/L 150mg/L 25mg/L 0.054t/a 2.534t/a 2.534t/a 0.0054t/a 排放浓度及排放量 0.18t/a，7.5mg/m3 ≤50mg/m3 ≤2000（无量纲） ≤15mg/m3 ≤100mg/m3 ≤225mg/L ≤135mg/L ≤135mg/L ≤20mg/L 0 0 0 0 0.0486t/a 0.029t/a 0.029t/a 0.0043t/a 3t/a 2t/a 0.1t/a 9t/a 危险废 饱和活性炭 物 噪声 （1）生产设备等在使用过程中产生约 60-85dB（A）的生产噪声。 （2）原材料和半成品的搬运以及产品的运输过程中产生的交通噪声。 其他 主要生态影响(不够时可附另页) 随着工业的发展，会从本项目所在的生态系统以外输入大量能量和物质（例如/ 供电、供水和原料），同时会向生态系统排放一定数量的废物（例如，废水、废气、固体废物等），如这一人工生态系统没有得到有效控制，会造成其他自然生态系统的破坏。因此，该工业区的开发建设在环境保护方面，一定要坚持统一规划、合理布局、优化结构、总量控制。保证该项目所在地的人工生态系统和与之相关的自然 生态系统的动态平衡。
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七、环境影响分析
施工期环境影响分析 本项目为租用已建成的厂房，故不再对施工期环境影响进行分析。 营运期环境影响分析 一、大气环境影响分析及污染防治 (一)污染物产排及治理情况 项目建成后在发泡、成型及烘干工序中产生有机废气，产生的有机废气污染物以为非甲烷总烃为主，苯乙烯、甲苯、乙苯和臭气浓度产生量较少，主要对非甲烷总烃进行源强分析。项目拟对发泡、成型及烘干过程产生的有机废气进行有效收集后，通过 UV 光解除臭装置+活性炭吸附治理，然后由不低于 15 米的排气筒进行高空排放，该处理方法的收集效率为 90%，处理风量为 10000m3/h。因此废气的最终排放情况：非甲烷总烃0.18t/a，7.5mg/m3；苯乙烯≤50mg/m3；甲苯≤15mg/m3；乙苯≤100mg/m3；臭气浓度≤2000 （无量纲）。非甲烷总烃、苯乙烯、甲苯、乙苯排放浓度达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 4 大气污染物排放限值；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)表 2 对应排气筒高度恶臭污染物排放标准值，对周围大气环境的影响不明显。 本项目的 UV 光解除臭装置设计参数如下：
风量 设备尺寸 （长*宽*高） 发生器 进出风口尺寸 设备主体材料 废气通过 UV 光解除臭装置的停留时间 10000 m3/h 2200mm*1800mm*1650mm 波段 184.3/254.6nm，灯管数量 40 支 700mm*700mm 碳钢 2.35s 注：UV 光解净化器的除臭原理为利用高能高臭氧 UV 紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。 UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果。恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备 运用高能 UV 紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。 活性吸附滤器中主要过滤介质为活性炭，活性炭是经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂，活性炭是一种很小的炭粒，有很大的比表面积，而且炭粒中还有更细小的孔。这种孔具有很强的吸附能力， 由于炭粒的比表面积很大，所以能与气体充分接触。当这些气体碰到活性炭表面时被吸附，从而起到净化作用。 活性炭吸附塔，是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置；是一种废气过滤吸附异味
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的环保设备产品;是一种被广泛应用于有机废气处理的传统工艺，例如苯、醇、酮、醚、烷、醛、酚 等等挥发性气体，广泛用化工、机械、印刷、橡胶、家具、机电、船舶、汽车、石油等行业。 工作原理： 吸附过程：由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与 气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸 附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气 体混合物分离，达到净化目的。废气经空气过滤器除去微小悬浮颗粒后，进入吸附罐顶部，经过罐内 活性碳吸附后，除去有害成分，符合排放标准的净化气体，经风机排出室外。 吸附塔的特点： 1、吸附效率高,能力强； 2、设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，运转成本低； 3、能够同时处理多种混合有机废气； 4、采用自动化控制运转设计，操作简易、安全； 5、全密闭型，室内外皆可使用。 饱和活性炭产生量： 上述有机废气采用吸附值为 200~300mg 污染物/g 活性炭的活性炭（取中间值250mg），本项目工序有机废气污染物产生量约 1.8t/a，落实及时更换，再加上吸附的废气污染物的量，则处理工序废气饱和活性炭产生量约为 9t/a；根据《国家危险废物名录》(2016)，更换的饱和活性炭属于危险废物。项目落实上述治理措施，当活性炭吸附饱和后，应及时更换饱和的活性炭，补充新鲜的活性炭，这样才能保证有机气体的稳定达标排放。 表 7-1 排气筒一览表 排放源 治理设施 排气筒数量 排气筒高度 位置 发泡、成型及 经集气罩有效收集+UV 光解除臭装 1 根 15m 详见平面图 烘干工序 置+活性炭吸附处理高空排放 （二）大气污染物核算表 1、有组织排放量核算： 表 7-2 大气污染物有组织排放量核算表 序号 排放口编号 污染物 核算排放浓 度（μg/m3） / 核算排放速 率（kg/h） / 核算年排放 量（t/a） / 主要排放口 / / / 一般排放口 1 发泡、成型及烘干 工序 主要排放口合计 一般排放口合计 有组织排放总计 NMHC 7500 / NMHC NMHC 0.075 0.18 / 0.18 0.18
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信袖晟新型材料有限公司塑料、泡沫制品、包装材料新建项目环境影响报告表 - 图文
