反击式破碎机技术操作规程
一、启动前的准备工作
1、检查轴承内是否有适量的润滑脂,且润滑脂必须清洁。 2、检查所有的紧固件是否完全紧固。 3、检查机器内是否有不易破碎的杂物。
4、检查各活动部位关节处是否有卡阻现象,并涂以适当的润滑脂。 5、检查反击破碎板与板锤的间隙是否达到要求。PF1000系列以上机型,第一级调节间隙120±20mm,第二级间隙100±20mm,第三级间隙80±20mm。
6、注意破碎间隙不可调节过小,否则会加剧板锤的磨损,急剧缩短板锤使用寿命。
7、试启动检查电动机旋转方向与本机要求的旋转方向是否一致。 二、机器的启动
1、经检查确认机器各部位情况正常方可启动。
2、机器正常启动运行后,必须空载运转2分钟，若发现有不正常现象或异常响声,应立即停机检查,查出原因并排除后方可再次启动。
三、给料
1、本机必须采用送料装置均匀连续给料,并使待破碎的物料均匀分布在转子工作部分全长上,这样既可保证机器的处理能力,还可避免物料堵塞而闷车,延长机器的使用寿命。给料粒度配比曲线必须符合出厂说明书载明的要求。
2、当需要调整排料间隙时,可通过间隙调整装置调整排料间隙，调整时应首先松动琐紧螺母。
3、工作间隙的大小情况,可以通过打开机器两侧检修门进行观察。此项工作必须停机后进行。
四、机器停机
1、每次停机前应停止送料工作,待机器破碎腔内物料破碎完全后,方可断电停机,确保下次启动机器时处于无载状态。
2、如因停电或其它原因停机时,再次启动必须彻底清除破碎腔内的物料方可启动。
五、机器的维修与保养
为保证本机的正常工作和延长机器的使用寿命,应对该机进行经常的维护和保养。
1、检查
（1）机器运转应平稳,当机器的振动量突然加大时,应立即停机检查原因并排除。
（2）在正常情况下,轴承的温升不应超过35℃ ,最高温度不超过75℃ ,如超过75℃应立即停机检查,查明原因并排除。
（3）动板锤磨损达到极限标志时应立即调头使用或更换。
（4）装配或更换板锤,必须保持转子平衡,不平衡力矩不得超过0.25kg.m。 （5）当机器衬板磨损后,应及时更换,以免磨损机壳。 （6）每次开机启动前必须检查所有螺栓处于紧固状态。 2、常发生的故障和排除方法。
故障原因 清除方法 更换或装配板锤时,转子未达到平衡振动量骤然增加 重新安装板锤,转子进行平衡校正 要求 1、由于反击破碎板或板锤磨损过量引1、更换反击破碎板和板锤 出料粒度过大 起 2、调整各级反击板与板锤之间的间2、两者间的间隙过大 隙 1、停机后清理破碎腔内异物 1、有非破碎物料进入机器内部 机器内部产生敲击响2、检查衬板的紧固情况和锤与衬板2、衬板紧固件松动,锤敲击在衬板上 声 之间的间隙 3、锤或其他零件断裂 3、更换断裂件 1、轴承座内润滑脂过多或不足 1、检查润滑脂是否适量 轴承温度过高 2、润滑脂脏污 2、清洗轴承后更换润滑脂 3、轴承损坏 3、更换轴承 故障现象 3、旋转体启闭
（1）当机架衬板、反击破碎板、板锤等易损件磨损更换时或机器发生故障需要排除时,采用起吊设备打开机体后半部或者机器进料口下部进行更换配件或检修工作。
（2）在开启机体后半部时,先拧开所有螺栓,在旋转体下方放好垫块,然后用起吊设备以一定角度慢慢吊动旋转体,当旋转体重心移过旋转支点后,让旋转体慢慢下落,直到平稳搁在垫块上,再进行检修。
（3）在更换板锤或进料口下衬板时,先用起吊设备吊住进料口下部,然后
松开所有联接螺栓,将进料口下部慢慢放在预先放置的垫块上,再将转子固定,依次更换各方板锤。更换检修结束后,以相反的操作顺序将各部分联接并紧固。
（4）在开启或关闭各旋转体时,必须由两人以上协同操作,起吊设备的下方严禁有人活动。
4、保养与润滑
（1）应经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
（2）本机所采用的润滑油应根据机器的使用地点,气温等条件来决定,一般选用钙基润滑脂,在较特殊和环境条件差的地区可采用1#—3#通用锂基润滑。
（3）每工作8小时后应往轴承内加注润滑油一次, 每三个月更换润滑脂一次,换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗轴承, 加入新的润滑脂应为轴承座容积的⒛%左右。
（4）为确保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品备件。
反击式破碎机技术操作规程
