1. 机床名称、数量及交货期
设备名称 2米数控立式车床
2.机床适合于下列用途
2.1本机床为二轴联动的多功能精密数控立式车床。能高效的粗、精加工的各种铸、锻、焊高强度黑色金属、有色金属件。可以加工工件的内外圆柱、内外锥面、内外球面、沟槽、平面、螺纹、旋转曲面体、鼓形凸轮、平面凸轮等。其中轴承座、轴套、过渡环、人孔法兰、球面瓦为典型加工零件。
2.2车削功能：采用高速钢和硬质合金刀具对黑色金属、有色金属的粗精车削加工内外圆柱面、内外圆锥面、球面、回转曲面、平面、公英制螺纹、圆柱面螺旋油槽等进行加工。 2.3机床适合以下材质和硬度的零件的加工： 材质：25Cr1Mo、42CrMo等
热处理状况： 调质处理：HB225-342
渗碳淬火处理：HRC50－60
典型零件：轴承座、球面瓦、轴套为典型加工零件
数量 1台套 交货期 说明投标方最快交货期 交货地点 利君公司安装现场 3.机床适用于下述工作环境 序号 1 名称 电源：三相四线制 电压 频率 2 3 4 温度 相对湿度 压缩空气 380V±10% 50HZ±2% -10—45℃ ≤92% 0.4―0.5 Mpa 4.总体要求
机床为双立柱单刀架立式数控车床。机床结构先进可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。选材合理、制造精良、性能优异、精度保持期长，适用于长期、连续、大负荷加工和精加工；机床具有良好的静、动、热刚度，操作界面简洁、流畅、美观，运行稳定可靠，维修方便。机床设计制造符合国家的有关安全和环保标准。 5.机床的结构性能及技术要求 5.1结构及性能要求
5.1.1机床为动梁双柱单刀架结构，主要由工作台底座、工作台、主变速箱、龙门架、横梁、滑座、刀架、机床液压、冷却站、独立走台、数控系统等主要部分组成。左右立柱下端与工作台底座各自相对独立，上端由顶梁和连接梁将两立柱紧紧连接，形成一个牢固的框架结构。
工作台回转采用直流电机经油压自动变档，两级变速减速箱驱动工作台回转。工作台中心装有圆光栅。工作台表面按标准设计T型槽，共8套机械增力卡爪，其中4套为增高卡爪。
5.1.2横梁由横梁体、卸荷梁、传动机构、夹紧机构及液压装置等组成。
5.1.2.1横梁为铸铁封闭式结构，并经过良好的时效以消除内应力，使其有很高的静、动、热刚度。在横梁上设有卸荷梁结构。横梁垂直运动采用T型丝杠传动，并设有保险螺母，以防坠落装置。
5.1.2.2机床设置有调整横梁水平精度的结构。左右立柱导轨润滑为定时定量自动润滑并有可靠的回收装置。横梁夹紧为机械夹紧液压放松机构。横梁导轨上有金属伸缩式防护罩。
5.1.3龙门架由左、右立柱及联接梁组成，立柱下端直接与地基连接，成为一个牢固的框架。左、右立柱的前导轨上装有横梁。左右立柱、联结梁的顶部安装横梁升降机构。由双轴伸交流电机驱动，经传动轴、齿轮箱、双T型丝杠传动使横梁在立柱导轨上作升降移动，到位后采用可靠的夹紧机构将其夹紧在立柱上。左、右立柱均为铸铁件。立柱导轨在横梁下方设有防锈的金属伸缩式防护罩。
5.1.4数控垂直刀架：垂直刀架由滑座、滑枕、传动机构及液压系统组成。
5.1.4.1刀架的水平和垂直运动均采用独立的交流伺服电机驱动，水平运动（X轴）、垂直运动（Z轴）传动方式均采用滚珠丝杠传动，滑枕带有液压平衡装置。滑枕材质为锻钢，垂直运动轴有双重制动机构。
5.1.5机床所有传动齿轮均为硬齿面齿轮，合金钢制造并经齿顶修缘。 5.1.6机床具有滑枕伸出功率自动限制功能。
5.1.7机床配有独立操作走台，可电动水平伸缩并设有可靠的防坠落装置。 5.1.8机床设有链板式自动排屑装置。（投标厂家提供方案供选择） 5.1.9机床液压元件及密封件采用国际知名品牌产品。
5.1.10机床固定的液压及润滑管路均采用钢或铜管。保证无跑、冒、滴、漏现象。 5.1.11机床配有刀具喷雾冷却系统。（投标厂家提供方案供选择） 机床主要技术参数
项 目 最大加工高度 最大承载量 最大加工直径 工作台直径 单 位 mm 吨 mm mm ≥1000 ≥10 ≥2200 规格参数 ф490-2200 备 注 ф1800—2000（可由投标方提供作参 考） 工作台转速（车削）（S轴） rpm 工作台最大扭矩 主电动机功率（s1） T型槽 kNm kW 0.2～100多档无级 由投标厂家提供 可由投标厂家提供作参考选择 标准设计，投标厂家提供 120米线速度（ф500） 卡爪数量 卡爪增力装置 横梁最大行程（上下） 横梁升降速度 刀架数量 刀架水平行程（X轴） 刀架中心过花盘中心距离 滑枕垂直行程（z轴） 滑枕截面尺寸 个 mm mm/min 个 mm mm 8,其中4个为增高 标准设计，投标厂家提供 ≥800 标准设计，投标厂家提供 1 标准设计，投标厂家提供 标准设计，投标厂家提供 过中心 mm mmmm ×＞1000 标准设计，投标厂家提供 刀架最大车削力 车刀杆截面尺寸 kN mmmm ×满足45调质钢切深15—20毫米 40*40 X、Z轴进给范围 X、Z轴快速移动速度 直线光栅尺 光栅尺分辨率 机床数控系统 机床噪音 机床总用电容量 机床总重量 mm/min mm/min mm dB KVA ton 0.1～500 4000 发格或海德汉 0.001 西门子 ≤80 投标厂家提供 投标厂家提供 HEIDENHAIN HEIDENHAIN 提供成熟产品 机床外观尺寸 机床占地面积 m ㎡ 投标厂家提供 投标厂家提供 标的机床数控轴的定义
X轴 Z轴 W轴 C轴 5.3机床电气控制系统
5.3.1位置测量系统：各直线轴均采用HEIDENHAIN带距离码的光栅尺进行直接位置检测，回转工作台配有独立的旋转编码器，满足多头螺纹车削加工。
5.3.2机床采用德国SIEMENS数控系统，中英文在线切换。
5.3.3数控系统硬件基本配置：操作面板OP012, 19\机床控制面板，PCU 50，带数据传输功能的USB接口，RS-232C串行通讯接口，具备网络传输功能；配置便携式手持按钮操作单元（带电子手轮）。
5.3.4控制轴数，二数控伺服轴，二轴联动，满足内外球面加工。 5.3.5机床控制系统除具有标准功能外，还具备以下功能: 5.3.5.1具备标准车削循环功能； 5.3.5.2直线、圆弧、螺旋线插补功能； 5.3.5.3螺纹车削功能（含多头螺纹）； 5.3.5.4具备加工模拟显示功能； 5.3.5.6具备刀具补偿功能。 5.3.5.7具备可编程零点控制功能；
刀架横向移动 刀架上下移动 横梁上下移动 工作台回转 参与联动 参与联动
数控立式车床技术要求教案资料
