第一节 管道工程质量通病防治
管道的最小纵坡，是确保水流畅流的关键。排水中还有可能挟带一些杂物、管内不平顺、积水等均易造成挟带物的受阻、沉积、堵塞管道，增大市政管线日常维护的工作量。安管施工普遍存在一些通病。
1、中线位移超标
现象：管道安装后，局总管节发生超过标准的位移，造成管道直顺度出现偏差。 预防措施：
①采用挂边线安管、管子半径高厚要丈量准确，线要绷紧，安管过程中要随时检查。
②在调整每节管子的中心线和高程时，并要支垫牢固，不得松动，不得用土块、木块和砖块支垫。
在管道胸腔回填夯实时，管道两侧应同时进行，其高差不得超过30cm。 2、管道反坡
现象：整段反坡，测量错误，误把下游当上游。 预防措施：
测量工作要坚持复核制度。对于核测工作所存在的障碍，要坚决地采取经济的和技术的措施，必须实测出有把握的高程数据，更不能单纯以竣工高程为准。
3、备管不封堵
现象：干、支线检查井，上游管端和备管的下游（检查井内）管口，在暂不接入
支、户线之前应封堵而未封堵。
预防措施：
①所有涉及此项的标准、规范上均明确规定，对预留支线在管端部位砌砖，并从外面用水泥砂浆抹面，对备管可从井内管口用同样方法封堵严密。
②质量检查人员和竣工验收人员应注意检查，弥补遗漏。 4、检查井基础未浇成整体
现象：在浇注管基混凝土时，在检查井的位置只浇筑与管基等宽的基础，待安管后砌筑检查井时，再在原管基宽度的基础上帮宽，以满足检查井基础的宽度要求。
预防措施：
施工管现人员和测量人员安排和测设检查井混凝土基础位置，使检查井基础与管基同步施工。
砌筑检查井前必须检查混凝土基础的尺寸、高程和强度，当混凝土强度达到12Mpa以上时，方能砌砖。
5、检查井砂浆的和易性差 现象：
①砂浆的和易性不好，砌筑时铺浆挤浆困难。
②砂浆保水性差，产生沉淀泌水现象，或者灰槽中砂浆存放时间过长结硬。 预防措施；
①严格执行施工技术规程，按设计配合比拌制砂浆，不宜使用过细的砂子和高标
号水泥配制砌筑砂浆。并保证搅拌均匀。
②灰槽中的砂浆，使用中应经常用大铲翻拌清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，随时与新拌砂浆混合在一起使用。
③拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据砌筑量和砌筑部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中保持经常有新拌制的砂浆，砂浆的使用时间，在一般气温条件下，可控制在3-4h内用完，气温较高时可控制在2-3h用完。严禁使用隔日砂浆。
6、检查井砌筑砂浆不饱满，砂浆与砖体粘结不好
现象：砖砌沟墙灰缝砂浆饱满，竖缝内砂浆不实或无砂浆，形成透明缝。所砌砖面与砂浆未粘牢。
预防措施：
①改善砂浆的和易性，使砂浆符合规定的流动性要求，一般应为7-10。 ②不应采用长距离铺浆，摆砖砌筑的方法，应采用“三?一砌砖法”即一铲（大铲）灰，一块砖，一揉挤的砌筑方法。严禁用水冲浆灌缝，应用流动性好的砂浆灌严砖缝。
③常温季节严禁用干砖砌墙，砌筑前应将夸洇透，使砌筑时粘土砖的含水率达到10%-15%，不得有干心现象。
7、砌砖通缝、鱼鳞缝，圆井收口不均匀 现象：
①检查井流槽顶以下部分，组砌混乱，流槽的外皮砖与井墙的内皮砖互不咬合，形成井径全周长的天缝。
②圆形检查井由井室（直径900-1300mm）渐变为井筒（直径700mm）的收口部分，出现竖缝与竖缝之间的间距小于1/4丁砖宽的（3cm）连续鱼鳞缝。
③收口收进的尺寸大小不一致，小到1-2cm大到7-8cm。 防治措施：
①强化对半成品材料的质量管理，尽量选用质量合格的砖材。同一检查井，应尽量使用同一厂家、同批生产、同一规格尺寸的砖材。
②应使操作者了解，组砌形式为了外观质量好固然重要，更重要的是为了满足砌体强度和承受荷载的需要。因此，不论是砌清水墙、混水墙、还是砌检查井的下部墙、收口的部分墙，砖体中砖缝搭接均不得少于1/4砖宽和砖长。内外皮砖均需要互相咬合，彼此搭接。打下的半头砖可做填心或做楔形砖用，但必须先铺砂浆后稳砖。
③应安排技术水平较高，操作较熟练的人员砌筑检查井。要加强自检，尤其在砌筑圆形检查井收口部分的砖墙时，应层层测量检测。每层砖收进的尺寸：四面收口时不应大于3cm，三面收口时最大可收进4-5cm。
8、踏步（爬梯）、脚窝安装、制作不规范 现象：
①铸铁踏步（爬梯）断面尺寸小于设计要求，有的使用钢筋棍弯制的踏步。 ②踏上往井墙上安装，水平间距、垂直间距、外露尺寸忽大忽小，安装不平，在
圆形井墙上不向心（踏步的纵向中心线应对准圆形井的圆心）：污水井踏步不涂防腐漆。
③脚窝制作尺寸大多小于设计。 预防措施：
①关于铸铁踏步的材质问题，它是一种市政工程专用的建材产品，应由地方市政工程质量监督站监督管理起来，纠正材质不合格问题。
②关于踏步、脚窝的安装和制作，首先是工程技术管理人员要搞清楚，做工序交底时，向操作者交待清楚，并检查实际安装、制作效果。
③排水管渠检查井的踏步禁止使用钢筋棍制作，必须使用灰口铸铁踏步。 9、闭水试验的质量通病及防治 渗水量计算错误
现象：排水管道在作闭水试验时，目测时管道各部位及检查井周围渗水很少，而计算数据却超过标准。
预防措施：
①做好试验前的准备工作。试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用1:3水泥砂浆砌24cm厚的砖堵死，并抹面密封，待养护3-4d达到一定强度后，在上游检查井内浇水，当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身，有没有漏水或严重漏水，如有严重渗漏应进行封堵，待浸泡24h后，再观测渗水量。
闭水试验达不到标准
现象：
①准确计算结果，实际渗水量大于允许渗水量。
②试验管段多处漏水，如管堵、井墙、管带接口，管皮与井墙接缝、混凝土基础、混凝土管座以及管材本身等处。
预防措施：
严格选用管材，污水管不得使用挤压管。对从外观检查，有裂纹裂缝的管材，不得使用。
砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安装踏步根部、制作脚窝处砂浆更应饱满密实。
漏水的管段，一般均应返工修理。但由于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排入干净。
不做闭水试验或在回填土后做闭水试验。 预防措施：
对工期有着严格要求的工程，事先在施工组织设计中，采取行之有效的技术、经济措施，以保证闭水试验的实施，解决工期紧、怕费事的思想障碍。
管道工程质量通病防治 - 图文
