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技 术 交 底 书
单位：中铁十三局集团黔恩高速(重庆境)A合同段 第 1页 共3页
主送工程部 编号 单位 工程T梁钢绞线张拉及预应力管道压日2013年5月22日 名称 浆 期 根据项目部工期安排及你队实际施工情况，现对T梁钢绞线张拉及预应力管道压浆进行交底。 一、张拉 1、张拉前提条件 T梁养护满足7天时间，同条件养护试块强度达到设计强度的85%后，才可进行张拉。 完成整个T梁施工质量的检查，特别是观察有无结构的温度、收缩裂缝，记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端后的混凝土施工质页脚内容1
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量，如有缺陷及时处理。 梁侧模、端模拆除完毕，水泥浆试配完毕。逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查锚垫板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施处理，并作好记录。 安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心，夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工具锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架导链吊设千斤顶，做到千斤顶、锚具、预应力筋三对中。辅助施工机械和小型机具。采用龙门吊来进行千斤顶等设备的大范围运输、转移，采用支架导链在端头进行千斤顶的上下移动。 2、张拉的操作规程 张拉前先清理端头，再套上锚夹具使千斤顶的张拉作用线与孔道中心线重合。张拉采用双控法即应力控制、伸长校核的方法进行控制。通过与实际伸长值进行对照分析，确认计算伸长值的精度，作为施工控制的依据；并进行实际伸长值的检测，若偏差在计算伸长值的-6%～+6%区间，则继续张拉，否则应立即停止张拉，分析查明原因予以调整后，才能继续。 预应力钢绞线采用两端对称张拉。T梁张拉顺序为：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。 张拉步骤：a 第一步先将钢绞线略微张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。b当钢绞线初始应力达到张拉控制的10%时，可在钢绞线上划上一个记号，作为量测延伸率的参考点，并检查钢绞线有无滑动。当预应力加至设计规定值，钢绞线方可锚固，千斤顶的压力应在锚具和钢绞线不受振动的方式下予以解除。d张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚固、千斤顶对中；一慢二快，即大缸充油慢，对中找平动作快。 页脚内容2
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张拉时两侧同步进行，统一指挥，张拉时观察有无滑丝，滑移现象，出现异常查找原因，立即处理。 编 制 者： 接收单位： 接收负责人：
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主送工程部 编 单位 号 工程T梁钢绞线张拉及预应力管道压日2013年5月22日 名称 浆 期 在预应力张拉过程中，如果发生下列任何一种情况张拉设备应重新校验：千斤顶漏油；油表指针不回零，调换千斤顶油表。 张拉时，操作人员要控制好加压速度，给油平稳，持荷稳定，测量人员要配合好，记录人员要认真仔细。操作人员不得立于千斤顶后，也不得触摸千斤顶，记录人员要观测混凝土结构情况，张拉人员注意观测压力表针有无异常摆动，测量人员要注意观页脚内容3
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察结构及倾听钢绞线、千斤顶有无异常声音，如有，应马上卸荷为零，认真分析，查明原因后，方可继续张拉。 预应力钢绞线每个断面的断丝率不得大于该断面钢丝总数的1%，不允许整根钢绞线被拉断。 二、孔道灌浆 1、压浆前，应对孔道进行清洁处理。 2、从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30~45分钟，在压浆过程中不停地搅拌。压浆顺序先下后上，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆时，关闭其出浆嘴，压浆端继续压浆，保持一个不小于0.5Mpa的稳压期，稳压时间为3～5分钟，然后关闭压浆阀门，用木塞塞住注浆孔。水泥浆终凝后，方可拆除木塞。 3、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。 4、压浆后用砂轮在离锚具20~40mm处切断外露的预应力筋，再将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。必须严格控制封锚后的梁体长度和梁端的角度。 5、灌浆过程中，灌浆用水泥浆留置试块，每台班取两组试块进行检测。灌浆完毕后及时对灌浆机进行清洗。 三、封锚 1、预应力筋张拉结束后，应用砂轮在离锚具20－40mm处切断外露的预应力筋并页脚内容4
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进行封闭处理。 2、压浆后将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。 3、压浆、封锚完成后，继续进行养护。 四、质量控制措施 1、项目负责人和技术负责人，协助负责预应力具体施工安排和技术指导，领导专业施工工长做好张拉、灌浆施工的各项工作。 2、技术人员必须对施工人员做好技术交底工作，组织工人进行必要的技术培训，确保工程质量。 编 制 者： 接收单位： 接收负责人：
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T梁张拉压浆技术交底
