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技 术 交 底 书
单位:中铁十三局集团黔恩高速(重庆境)A合同段 第 1页 共3页
主送工程部 编号 单位 工程T梁钢绞线张拉及预应力管道压日2013年5月22日 名称 浆 期 根据项目部工期安排及你队实际施工情况,现对T梁钢绞线张拉及预应力管道压浆进行交底。 一、张拉 1、张拉前提条件 T梁养护满足7天时间,同条件养护试块强度达到设计强度的85%后,才可进行张拉。 完成整个T梁施工质量的检查,特别是观察有无结构的温度、收缩裂缝,记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响,逐个检查张拉端后的混凝土施工质页脚内容1
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量,如有缺陷及时处理。 梁侧模、端模拆除完毕,水泥浆试配完毕。逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差,特别是检查锚垫板与孔道的垂直度,如有问题应采取措施处理,并作好记录。 安装锚具,锚具安装要求锚环与孔道对中同心,夹片均匀打紧,并外露一致,千斤顶上的工具锚与构件上的工作锚孔位一致,采用支架导链吊设千斤顶,做到千斤顶、锚具、预应力筋三对中。辅助施工机械和小型机具。采用龙门吊来进行千斤顶等设备的大范围运输、转移,采用支架导链在端头进行千斤顶的上下移动。 2、张拉的操作规程 张拉前先清理端头,再套上锚夹具使千斤顶的张拉作用线与孔道中心线重合。张拉采用双控法即应力控制、伸长校核的方法进行控制。通过与实际伸长值进行对照分析,确认计算伸长值的精度,作为施工控制的依据;并进行实际伸长值的检测,若偏差在计算伸长值的-6%~+6%区间,则继续张拉,否则应立即停止张拉,分析查明原因予以调整后,才能继续。 预应力钢绞线采用两端对称张拉。T梁张拉顺序为:50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。 张拉步骤:a 第一步先将钢绞线略微张拉,以消除钢绞线松驰状态,并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。b当钢绞线初始应力达到张拉控制的10%时,可在钢绞线上划上一个记号,作为量测延伸率的参考点,并检查钢绞线有无滑动。当预应力加至设计规定值,钢绞线方可锚固,千斤顶的压力应在锚具和钢绞线不受振动的方式下予以解除。d张拉操作认真做到三对中,即孔道、锚固、千斤顶对中;一慢二快,即大缸充油慢,对中找平动作快。 页脚内容2
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张拉时两侧同步进行,统一指挥,张拉时观察有无滑丝,滑移现象,出现异常查找原因,立即处理。 编 制 者: 接收单位: 接收负责人:
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主送工程部 编 单位 号 工程T梁钢绞线张拉及预应力管道压日2013年5月22日 名称 浆 期 在预应力张拉过程中,如果发生下列任何一种情况张拉设备应重新校验:千斤顶漏油;油表指针不回零,调换千斤顶油表。 张拉时,操作人员要控制好加压速度,给油平稳,持荷稳定,测量人员要配合好,记录人员要认真仔细。操作人员不得立于千斤顶后,也不得触摸千斤顶,记录人员要观测混凝土结构情况,张拉人员注意观测压力表针有无异常摆动,测量人员要注意观页脚内容3
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察结构及倾听钢绞线、千斤顶有无异常声音,如有,应马上卸荷为零,认真分析,查明原因后,方可继续张拉。 预应力钢绞线每个断面的断丝率不得大于该断面钢丝总数的1%,不允许整根钢绞线被拉断。 二、孔道灌浆 1、压浆前,应对孔道进行清洁处理。 2、从拌水泥浆到开始向孔道压浆,间隔时间不得超过30~45分钟,在压浆过程中不停地搅拌。压浆顺序先下后上,水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行,打开两端压浆嘴阀门,由一端压入水泥浆,当另一端冒出浓浆时,关闭其出浆嘴,压浆端继续压浆,保持一个不小于0.5Mpa的稳压期,稳压时间为3~5分钟,然后关闭压浆阀门,用木塞塞住注浆孔。水泥浆终凝后,方可拆除木塞。 3、压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆完成,不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。 4、压浆后用砂轮在离锚具20~40mm处切断外露的预应力筋,再将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。必须严格控制封锚后的梁体长度和梁端的角度。 5、灌浆过程中,灌浆用水泥浆留置试块,每台班取两组试块进行检测。灌浆完毕后及时对灌浆机进行清洗。 三、封锚 1、预应力筋张拉结束后,应用砂轮在离锚具20-40mm处切断外露的预应力筋并页脚内容4
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进行封闭处理。 2、压浆后将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。 3、压浆、封锚完成后,继续进行养护。 四、质量控制措施 1、项目负责人和技术负责人,协助负责预应力具体施工安排和技术指导,领导专业施工工长做好张拉、灌浆施工的各项工作。 2、技术人员必须对施工人员做好技术交底工作,组织工人进行必要的技术培训,确保工程质量。 编 制 者: 接收单位: 接收负责人:
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T梁张拉压浆技术交底
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