储罐基础施工方案
钢筋连接采用焊接连接，梁钢筋施工时，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁梁箍筋倾斜，保证其相互间距。在板上预留洞留好之后开始绑扎板上排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面，方可绑扎上排钢筋。双层钢筋网片间设置钢筋马凳，马凳钢筋型号与受力钢筋同一个型号以确保上部钢筋的位置，间距1m。按设计保护层厚度制作对应砼（砂浆）垫块，板按1m的间距放置垫块。 5.2.3.4钢筋验收
1. 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。 2. 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3. 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4. 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 5. 检查钢筋是否清洁。 5.2.3.5钢筋施工注意事项
1. 使用机械加工时,操作工人应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种机械合理布置,安放稳妥,经试运行正常后方可正式施工。
2. 钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放,按公司“程序文件”要求进行标识。
3. 钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。
4. 施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。
5. 钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。 5.2.4模板施工
模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。构造简单，装拆方便，利于施工。本工程模板均采用15mm厚多层板作模板。
5.2.4.1模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
1. 进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。
2. 做好标高测量工作，用水准仪把水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
3. 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。
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4. 所用模板要涂刷脱模剂。 5.2.4.2模板拆除要点：
1. 遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下的原则。 2. 柱模拆除时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再自上而下逐步拆除。 3. 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 4. 每一模板段全部拆除后，才能将模板、配件、支架等运出堆放。 5. 讲究拆模技巧，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模板。 6. 拆下的模板等配件，严禁抛、扔，要由人接应、传递，按指定地点堆放。
7. 应及时清除粘结在其表面的水泥浆，视其变形及损坏程度，及时组织维修或更换，确保达到优质结构标准。重复使用前须涂刷脱模剂。 5.2.5混凝土施工 5.2.5.1混凝土供应 1. 采用商品混凝土。
2. 采用1台42m泵车浇筑混凝土。 5.2.5.2柱混凝土施工
1. 混凝土在浇筑前要做好模板内杂物的清理，浇筑时震动棒由4角向下快插慢拔，避免过振，造成涨模。 5.2.5.3梁板混凝土施工
1. 混凝土在浇筑前要做好模板内杂物的清理，楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。 2. 楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。 5.2.5.4施工缝的留置及处理
1. 每层顶板施工缝留置跨中1/3的范围内，每层柱留置在顶板梁底和上表面。 2. 柱施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。 5.2.5.5混凝土的取样、试块制作
1. 混凝土取样（按以下规定对混凝土进行取样）
① 每拌制100盘且≤100m3的同配合比混凝土，其取样不小于1次。 ② 每工作班拌制的混凝土不足100盘，其取样不小于1次。 ③ 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不小于1次。 2. 混凝土试块制作
① 混凝土试样应该在浇筑地点抽取，采用钢模制作。
② 每次取样制作两组试块,一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时用，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据；抗渗混凝土留置2组，一组用于抗渗，一组用于抗压。 5.2.5.6混凝土养护
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1. 在浇筑完12小时以内洒水养护，养护时间不少于7天。 2. 强度未达到1.2Mpa时,不准上人进行下道工序操作。
3. 现浇砼结构在拆除模板时,特别是拆除非承重的侧模时,不得将砼的棱角、表面碰伤。 4. 及时掌握温差,保持砼处于足够的湿润状态。 5. 若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。
6. 浇筑砼尽量避开雨天连续施工,根据气象预报进行调整,下大雨时,严禁浇筑混凝土。 5.2.6冷底子油、热沥青的施工 5.2.6.1基层处理，必须满足施工要求。 5.2.6.2涂层厚度必须均匀，不得漏涂或误涂。 5.2.6.3每层涂装必须在前一层涂膜实干后进行。
5.2.6.4水泥砂浆、混凝土表面宜采用稀释的环氧树脂进行封底处理。 5.2.6.5在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。
5.2.7不发火水泥砂浆的施工
5.2.7.1基层处理：清除干净表面的尘土、污垢、油渍等，并应洒水湿润。 5.2.7.2抹灰工程应分层施工。
5.2.7.3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无空鼓、脱层。 5.2.7.4抹灰层的总厚度应符合设计要求。 5.2.7.5表面应光滑、洁净、接槎平整。
6.质量保证措施
6.1一般保证措施
6.1.1建立健全质量保证体系，实施质量否决制度，定期召开质量“周例会”，做到各负其责，严格三检，层层把关，把质量事故消灭在萌芽状态，。
6.1.2配置专职质量检查人员，进行跟班质量检查和隐蔽工作的检查、验收。验收应遵守设计和施工质量验收规范的要求。
6.1.3各种材料实行“双控”办法，严把质量关，各种原材料应有出厂合格证和材料试验报告，并应符合设计要求和施工质量验收规范规定。不合格的原材料不得用到工程中去。 6.1.4每批钢材必须具备生产厂家提供的材质说明书，并应与钢材上打印的记号符合，同时要核对规格尺寸。
6.1.5各种规格的钢筋应符合国家标准的规定，钢筋应有出厂证明书和试验报告单，钢筋表面均应有标志，进场时应按批号及直径分别对标志、外观做检查，并对力学性能进行复验，不合格钢筋严禁用于工程。
6.1.6严格执行公司企业标准中的有关规定。 6.2钢筋工程
6.2.1钢筋原料及半成品采用砖砌条台架空堆放。下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀。 6.2.2设专人严格按施工质量验收规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋放样，编写
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钢筋下料单，下料单须经过土建技术人员审查后，方可进行加工。
6.2.3下料过程中，注意设计和质量验收规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
6.2.4绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和施工质量验收规范规定。
6.2.5严格遵守绑扎六不许原则：砼接搓未清到露石子不许绑；钢筋污染未清除不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。 6.2.6钢筋加工的允许偏差见下表：
钢筋加工的允许偏差表
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 6.2.7钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表 项 目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间 距 排 距 受力钢筋 基 础 保护层厚度 壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 6.3模板工程
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 中心线位置 水平高差 5 ±3，0 柱、梁 板、墙、检验方法 钢尺检查 钢尺连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点， 取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 - 9 -
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6.3.1木工支模、安装及砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋，砼振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。
6.3.2模板隔离剂不得污染钢筋，若发现污染应及时清理干净。
6.3.3在钢筋绑扎完成后，砼浇筑前，必须用脚手架板铺设施工通道供施工人员通行之用；后续工种施工作业人员不能任意踩踏或堆放重物，以免钢筋弯曲变形或移位。
6.3.4安装模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好隔离剂。但不允许使用废机油作隔离剂，不允许在模板就位后刷隔离剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面。隔离剂应涂刷均匀，不得漏涂。
6.3.5严格按施工质量验收规范规定的要求拆模，侧模拆除时，混凝土的强度保证其表面及棱角不受损伤即可拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
底模拆除时混凝土的强度要求满足下表要求：
构件类型 构件跨度（M） ≤2 板 >2，≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 >8 --- 达到设计的混凝土立方米抗压强度标准的百分比（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 6.3.6模板内侧平整，模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净。
6.3.7在浇筑砼过程中，派专人看模，检查扣件紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
6.3.8预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表：
预埋件和预留孔洞的允许偏差表
项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 允许偏差（mm） 3 3 5 ±10，0 2 ±10，0 10 ±10，0 6.3.9模板安装的允许偏差及检验方法见下表：
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