五、电气及自动化控制
5.1 电气设计原则
可靠性原则：自动化控制系统的设计必须保证设备运行的可靠性，因此除了我们规范化的设计外，电器元件采用施耐德或同档次的知名品牌。
成熟技术原则：采用成熟技术实现控制功能，满足设备的手动/自动运行 技术经济性原则：本控制系统操作简单、维护方便。 标准规范化原则：系统的设计按标准化电气设计。
5.2 配电说明
A、本项目电气系统范围为臭气处理系统内全部供配电，包括380/220V低压配电系统，所有用电设备的供电及控制。
B、工艺设备均采用就地手动控制和自动控制；在柜体面板设有开、停机按钮、急停按钮；运行、停机及故障指示灯、手动－自动控制选择开关等。
5.3 自控方式
我公司提供的自控系统的软硬件配置符合国家和国际上有关标准，选用世界一流品牌，确保产品的可靠性、开放性。对应主要设备控制的转换开关分为二挡：手动、自动。
净化装置的电控柜符合以下要求： --碳钢外壳及底座，防护等级IP55。
--380V/3P/50Hz电源，带有非自复位式总断路开关。 --配备整套控制继电器
--整套门装式操作器包括：系统及风机启动/停止开关、系统运行指示灯。 控制柜到各风机、水泵电机、仪器仪表的电缆、控制线都由我公司提供、并安装好。
操作人员通过人机界面监视处理过程，调整运行参数，控制现场设备，显示各主要设备运行状态、主要现场数据，如pH 值、事故报警等。
5.4 控制柜描述
（1）每套净化装置配一套电气控制柜。电控柜外壳采用碳钢制造，防护等级IP55，控制系统能满足设备手动/自动切换；箱内主要电器元件选用知名品牌，电气元件和电缆线排列清楚，防短路。
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（2）控制箱的工作电源：AC 380/220V(三相四线)/50Hz，采用下进下出电缆进出线方式。
（3）控制箱接受电源侧设总空气开关，总空气开关有短路及过载保护，对各机械设备配电用的空气开关有短路及过载保护，并设热保护组件用于电机的过载保护。
（4）控制箱箱面应设开--停按钮，自动--手动转换开关，紧急停车按钮，单项设备的开、停、故障指示灯。所有控制及保护回路分开，按钮及指示灯必须匹配。
（5）整套净化装置控制系统。具有手动/自动控制功能，能保证在正常情况下24小时全自动连续运行或间歇运行。
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六、运行费用
序号 1 2 3 分项名称 风机耗电 水泵耗电 合 计 数量 142080 19200 单位 Kw.h Kw.h 单价 复价 （元） （万元） 0.8 0.8 11.3 1.5 12.8 备 注 74kw,以300天工作日，每日8小时工作计，按功耗80%计 8kw,以300天工作日，每日8小时工作计
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七、工程周期
合同签订之后起，整个制作周期为60天，具体的时间计划如下： 工序 天数 工艺设计 采购 设备制作 工程安装 工程调试 10 20 30 40 50 60
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八、包装、运输及贮存
8.1. 包装前的准备
? 卖方按相关规范书规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐
保护。
? 设备在包装前清除一切内部杂物, 包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、
油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。
? 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造
商推荐的所用法规在涂底漆之前, 作喷砂处理,且底漆应在喷砂清洁后 8小时内和出现铁锈前进行。
? 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面, 作为最低要求实施以底漆和面漆作
为保护膜,底漆和面漆应由同一制造厂生产,最后颜色由卖、买双方协商。不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁(有色的)表面不要求涂层。
? 不锈钢表面采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗,只能以不锈钢的、干净的、
无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。
8.2 运输和储存
? 运输前排除设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要解除塞子、排水
阀时,卖方应确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。
? 所有开口部分和加工表面提供防护, 以防止运输和储存期间的损坏,并用
螺栓连接到法兰上。
? 法兰接口由12.5mm或更厚的木盘或替代物来保护, 并用螺栓连接到法兰
上。
? 螺纹或插入的焊接口以塑性保护器用旋入或插入形式来固定。
? 对接焊接接口由盖住整个端口的大木盘来保护, 并用金属带或钩扣扣紧。
盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。为了使设备在运输中牢固地支撑, 所有松动的部件用柳条包装起来或装箱以方便运输, 有内部支撑的地方, 明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。
? 贮存场地的环境条件应和安装地点类似, 即室内设备应贮放室内, 室外设
备可在室外贮放。在要求预放凝结和潮湿的地方, 应提供干燥剂,此干燥剂必须定期更换或烘干, 应予以注明。对某些特殊物品, 卖方应提供贮存说
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生物医药企业废气处理技术方案 - 图文
