2.2 设计原则
1. 安全性。污染气体的直排危害了公共利益、工人健康和周围环境，但封闭必须注意到易燃易爆气体问题，注意到维护操作人员的人身安全，注意到构筑物的强度安全。在属于规定的易燃易爆的危险场所还必须按隔爆或防爆系统设计。
2. 设备不影响原有设施布局。
3. 低成本。设计力求一次投入成本尽可能低，运行成本低廉，节能降耗。此外系统设计还兼顾实用、可靠和稳定等。
4. 面板操作简单、参数显示直观。易于通讯组网，满足企业对系统的信息化、自动化的控制要求。
5. 绿色环保。在处理污染物的同时无二次污染。
6. 与环境和谐。所有设备力求作到外观的美观，与人文和建筑环境和谐统一，满足企业的景观化要求。
2.3 排放标准
本项目工艺废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准，主要排放指标详见表2-1。
表2-1废气排放最高允许浓度 项目 非甲烷总烃总烃 颗粒物 最高允许排放浓度 （mg/ Nm3） 120 120 最高允许排放速率（Kg/h） 15米 15米 10 3.5 无组织排放监控浓度限值（mg/ Nm3） 4.0 1.0
三、处理相关资料
3.1 工艺相关资料
根据业主提供的资料，查询得知印染用油墨成分如下表3-1：
主要成分 绝缘油墨 乙烯基己内酰胺 乙二醇醚丙烯酸酯 表3-1 印染用原料成分 碳油墨 乙二醇醚类化合物 3
银油墨 稀释剂 二乙二醇乙醚醋酸酯 2-丁氧基乙酸乙酯 丙烯酸酯低聚物 热塑性树脂 碳粉 热塑性树脂 银粉 1500Kg / 年用量 1400Kg 300Kg 1.2L 激光切割车间切割材料为PET，切割过程中会产生些许粉尘及刺激性气味。若不及时排出车间对职工工作环境及身心健康有较大影响。因稀释剂种类较多，但未知该生产工艺所用稀释剂种类，未知其中成分，但其用量较小，故当一般有机废气处理。膜处理车间产生多以乙醇为主，并带有少量丙酮等废气。
3.2 现场图片
现场考察了激光切割现场，发现现场刺激性气味较大，与切割废气收集不彻底所致。如图3-1及3-2所示：
4
3-1 3-2 激光切割车间现场图片
印染车间也存在收集罩过小，味道过大等问题。如图3-3所示：
图3-3 印染车间现场图片
5
膜处理车间废气均有收集设施，缺少处理设备。
图3-4 膜处理车间现场图片
6
四、废气处理系统设计
4.1 废气治理设计思路
废气治理应采取清洁生产、预处理和末端治理相结合的方式。 1、提高生产设备的现代化程度
全厂的生产设备尽可能采用现代化的设备，尽量做到生产的自动化、密闭化操作，减少废气的无组织排放量，从根本上解决废气污染源问题。
2、加强企业自身管理
企业在提高生产设备的同时，需要组织员工进行相应的生产培训，加强员工的环保意识，对于物料的储存、运输、生产等全过程进行规范性管理，防止由于操作管理不当造成的废气无组织排放问题。
3、末端治理结合
为了保证末端治理设施的处理效率和处理能力，有机废气可进行集中收集，收集后的废气分类进行处理。
4.2 废气收集方式及风量确定
4.2.1 印染车间
对于印染车间四条印染生产线，根据其运行形式，拟采用上部伞式集气罩来收集废气，每条生产线风量为7500 m3/h，故总需风量为30000 m3/h。 4.2.2 激光切割车间
激光切割车间含有4台柜式激光切割机及11台小型密闭切割机，原已有管道接入，且室内每个系统均有小风机接入，共5台；每个小风机风量为1400m3/h，压力为1000pa，均可满足通风需求。该车间设计风量为20000m3/h。 4.2.3 膜处理车间
膜处理车间现有四条生产线，每条生产线配1台排风机，风机风量为3500m3/h,后期会增加一条生产线, 这些生产线主要产生乙醇及少量丙酮废气，故可计算出五条生产线共产废气约17500 m3/h，考虑一定的漏风系数，设计风量为20000 m3/h。
综上所述，印染车间设计风量按 30000 m3/h计;激光切割车间设计风量为20000m3/h，膜处理车间设计风量按20000m3/h。分别各采用一套处理设备。
7
生物医药企业废气处理技术方案 - 图文
