探讨吸油值影响因素
近期销售部反馈板材类产品吸油值偏高，客户在使用过程中需提高树脂的添加量，增加其成本，从而影响了我公司该类产品的市场竞争力。
我部门根据销售反馈信息，进行了相关实验，探讨产品吸油值影响因素。
理论上讲，吸油值与粒子的表面性能、粉体的比表面积及粉料颗料间的空隙有关。换句话说，我公司生产产品的吸油主要是由原矿、粒径、粒度分布决定的。
一、实验过程与分析 1、原矿种类影响
我们对现有部分原矿进行了对比检测，结果如表一：
名称 通山高炬 湖北樊 凤阳岩城 望江 吸油值 22.80g/100g 22.85g/100g 23.72g/100g 22.31g/100g （表一）
中位径 20.58μm 19.94μm 17.91μm 20.42μm 从检测结果可以看出，望江矿吸油略低于其他矿体（个人认为，若是更细粒径之间的比较，由于暴露颗粒的比表面积更大，吸油的差距会进一步加大）。
2、粒径影响
粉体粒径越细，比表面积越大，其吸油越高。从公司现有不同粒径对应吸油值的变化可以验证，故在此未做进一步实验。
3、粒度分布影响
（1）公司产品与客户其他供应商粒度分布对比，如表二： 名称 G510 其他厂家 B330 其他厂家 D10 1.97 1.37 2.90 2.42 D50 12.44 9.32 24.04 23.02 D90 31.2 36.96 76.96 75.93 D95 37.82 47.39 95.58 94.81 D97 42.31 54.64 107.56 106.91 D100 71.56 112.69 152.54 152.54 吸油值 28.56 24.38 21.62 21.98 （表二） 在第一组数据的对比中，我公司产品G510虽然粒度（通常在粉体中，会将中位径代表其平均粒径）较粗，但其吸油值却更高，若是抛去矿源的影响因素外，不难发现，其他厂家的分级精度更差，造成粒度分布更宽，可能对产品的吸油值产生了影响。
在第二组数据对比中，我公司B330产品吸油值与其他厂家并无较大区别，原因是二者在粒度分布上就较为类似。
（2）粒度分布对吸油影响实验 ①进料粒度分布对产品吸油影响
取巴马克出料1kg，按照“四分法”平均分成四份，分别为不经过筛分；过24目筛取筛上；过40目筛取筛上；过100目筛取筛上；用行星磨分别研磨至中位径相近，编号分别为A、B、C、D四个样品，其粒度分布与吸油值如表三： 名称 A (24目筛上) (40目筛上) D10 2.18 1.9 2.14 2.21 D50 20.21 17.76 22.39 21.75 D90 69.87 61.85 88.2 76.7 D95 89.36 78.73 116.72 99.61 （表三）
D97 103.09 90.20 139.58 117.59 吸油值 19.65 19.66 18.29 20.09 筛上比例 0 82.25% 84.22% 91.37% B C (100目筛上) D 注：由于实验室无分级机，故只将粒度分布比较至D97
本组实验主要考虑的是巴马克进料本就存在一定比例的细粉，若
该细粉进入球磨机，必定会在一定程度上引起过粉碎，影响其粒度分布，进而对其吸油值产生影响。
由于实验室无法切割粒径，造成四组样品的D50有一定偏差，给数据的比较带来了一定的困难，但从粒度与吸油关系的经验上来讲，若4组样品粒径相同时，其吸油值为：B＜C＜A＜D。基本符合最初设想（最初设想应为B＜C＜D＜A，但由于吸油值的测定对终点的判断太过抽象，可能造成了一定偏差）。也就是说，B由于在最初筛去的细颗粒最多，避免了在球磨过程中产生过粉碎，粒度分布也随之发生变化，降低了其吸油值。
②产品中细粉对吸油的影响
为探求产品粒度分布中细粉对吸油的影响，将B、C、D三组过325目筛取筛上得到B1、C1、D1，对其进行了吸油值的对比，见表四： 名称 B (过325目筛） D10 1.9 2.01 D50 17.76 19.91 22.39 26.82 21.75 26.59 D90 61.85 65.69 88.2 96.86 76.7 83.13 D95 78.73 83.07 116.72 126.03 99.61 102.67 （表四） D97 90.20 95.25 139.58 149.31 117.59 115.75 吸油值 19.66 18.68 18.29 17.49 20.09 19.27 筛上比例 92.6% 84.21% 77.6% B1 C 2.14 (过325目筛） C1 2.19 2.21 2.4 D (过325目筛） D1 通过，本实验可得出两个结论：
1、原料中的细粉越多，研磨以后，其325目粉筛下就更多，即过粉碎更严重；
2、粉体研磨后细粉含量越低，其吸油值越低。
③外界引入粗、细粉对产品吸油值的影响
取A组样品，按照97%A和3p目粗砂配比为A1；按照95%A和5p目粗砂配比为A2；按照97%A和325目筛下细粉配比为A3；按照95%A和525目筛下细粉配比为A4；按照94%A、3p目粗砂、325目筛下细粉配比为A5；按照90%A、5p目粗砂、525目筛下细粉配比为A6。分别对此6组样品进行吸油检测（所有粉体的配比都来自同一矿源），如表五： 名称 吸油值 A 19.65 A1 18.83 A2 18.19 A3 20.05 A4 20.65 A5 20.05 A6 20.60 （表五） 由以上检测数据可得出看出，引进的细粉越多，吸油值越大，引进的粗颗粒越多，吸油量越低，与该粉体是否呈正态分布关系不大；从A5和A6的数据来看，并不能笼统的认为粉体中细颗粒所占比例的影响比粗颗粒所占比例影响更大，抛开人为操作影响，70目左右砂和325以下粉的混合后的粉体其比表面积的大小无从判断，故个人认为粉体中粗颗粒和细颗粒所占比例对粉体的综合吸油值都有很大的影响。
二、实验结论
1、原矿由于其地质成因的不同，造成了其表面活性的差异，从而在一定程度上影响粉体的吸油值。
2、粉体越细，比表面积越大，同时其表面能更高，更容易相互吸附，使粉体颗粒与颗粒之间形成空隙，吸油值会明显上升。从此处可推测，粉体经过改性之后，其表面能降低，分散性增强，其吸油值会有所下降。
3、粉体中粗粉和细粉的比例对整个粉体的吸油值影响较为明显。 4、球磨机进料中细颗粒越多，球磨过程中过粉碎现象就越严重，从而影响其吸油值。同时，若是球磨出料越小，其过粉碎现象同样会越严重，吸油值影响也就越明显（故我们发现在粒度为23μm左右的B330该类产品中，我公司产品与竞争对手的产品吸油值差异不大，但当粒度磨至10μm左右的G510与其他同类产品的吸油值比较差异
性显著提高）。
三、实验结果与生产对接
从实验结论中可以判断，产品吸油值的影响与进料粒度及产品粒度分布关系较密切，从实验来看，可以有三种方式进行：
1、改变进料粒度分布
此法主要是对巴马克出料进行筛网拦截，将细粉去除，避免过粉碎现象。但从实验结果来看，近20%的损失率不得不引起关注，若是在生产过程中，巴马克出料用20目左右的筛进行筛分，虽然可在一定程度上降低其吸油值，但如此之高的损失率也会大大提高生产成本。
2、改变出料粒度
生产出产品进行过325目筛处理，虽然此法损失率有所降低，但其超低的产率，并且会直接影响产品的中位径，粒度可控性很差，显然，该法在生产上行不通。
3、对球磨机系统进行调整，改变出料粒度分布 ① 改变球磨机介质配比
个人认为，可利用换产品清理磨机的时候，将球磨机内磨细的小球去除一部分，同时在加球磨介质时尽可能加更大的球，会在一定程度上减少产品的过磨现象。
② 增加粗粉比例
在分级机系统的操作过程中，降低分级频率，并加大风机电流，理论上可一定程度上增加粉体中粗粉含量，但该法生产部需进行调试，看是否能够达到预期要求。
③ 其他操作
尽量控制巴马克进料粒度，使其粒径较为集中；球磨机进料量及水分的控制，水分含量越大，微粉相互吸附作用越明显，不仅降低了分级效率，同时会使粉体粒度分布更窄，不利于产品吸油值的降低。
吸油值实验
