防范措施:首先在工程进度上严格按施工进度计划进行控制,保证各施工节点满足施工进度计划要求,达到施工面貌;成立项目部度汛安全领导小组、编制项目施工安全度汛专项应急预案,从组织机构、水情预报、通讯联络、应急队伍、防汛物资储备、设备完好、紧急撤离等方面全面做好布署;工地所有生产施工、生活临时设施均布置在满足安全度汛要求的高程以上;施工过程中绝对保证不向河道乱弃渣,保证河道的正常行洪能力,当遭遇超标准洪水时,及时按监理人的指示拟定和采取应急措施。 1.6.6施工车辆多、吨位大且道路情况复杂,使安全行车问题尤为突出。
防范措施:本工程施工高峰期载重车辆多,吨位大,承担各开挖面的石料运输、各砼浇筑面的砼运输等,为保证场内道路交通安全,首先在道路布置上进行优化,尽量减少弯道,和陡坡,保证各施工干道路面宽度6m,路基宽度7m,支线路面宽度5m,路基宽度6m,转弯半径不小于15m,纵坡控制在8%以内,各别短距离路段不大于12%,同时做好排水沟,路面由专人养护,保证路基坚实,边坡稳定,在路堤边坡大于1:2,高度大于2m的弯道、坡度大于4%的路段外侧设钢筋砼安全墩及反光警告标志,交叉路口处设置指示标志、限速标志,规定车辆在施工区域内的行驶速度不超过15km/h,在弯道、会车和大雾天气时不超过3km/h,并在交叉路口处设交通岗由专人指挥;浓雾天气在施工道路的危险路段的外侧沿线和弯道处设红色警示灯。同时加强对驾驶人员的安全教育,谨慎驾驶,不洒后驾车,不开“疲劳车”、“英雄车”,每次出车前要对车辆的制动系统、方向机、灯光、喇叭等进行全面检查,以确保行车安全,尤其是大雾等恶劣天气的运输安全;施工道路由养护队进行养护,保证路面完好、整洁、不积水。
1.6.7氧气瓶(乙炔瓶)的运输、存放、使用安全问题十分突出,必须严格控制。
氧气瓶、乙炔瓶分库存放,气瓶的防护罩、防震圈齐全;使用时气瓶之间及与明火之间要保持安全距离,瓶身尤其是瓶口不得沾染油污,搬运时轻拿轻放,库房配干粉灭火器。
1.6.8本工程施工工期较长,工地生活区域、生产设施的防火是一个不容
忽视的问题。 防范措施:
1、首先采取组织措施,成立由项目部机关各部门和施工队有关人员(50人)组成的项目部义务消防队,请当地消防部门对其进行必要的消防知识培训,并坚持每季进行一次消防演习活动,保证在出现火警时在第一时间能及时进行灭火。
2、生活、生产区防火措施:职工宿舍和仓库修建时,按消防要求幢与幢之间距离为4m、组与组之间为10m设消防通道,分别在左右岸的两个生活区和仓库区域的两端各设一个消防栓,另外,办公室、职工宿舍每50 m2配一只8Kg干粉灭火器;仓库每20m2配一只8Kg干粉灭火器,并对员工进行灭火器材的使用培训;生活区和车间严禁使用电炉,仓库内照明用灯泡不超过60w,工具房和宿舍内不得超过100w;仓库区、易燃材料堆集场距其他建筑物不小于20m,易燃废品集中堆放,且距其他建筑物不小于30m;宿舍、办公室、休息室内严禁存放易燃易爆物品;各类用电设备严格按用电负荷选择保险丝,严禁用其它金属丝代替保险丝;一旦出现火灾险情,立即投入消防车,同时组织工地义务消防队进行灭火自救工作。
1.7主要施工过程安全控制措施
1.7.1趾板、溢洪道开挖过程安全控制
将设计边线处至少5m范围内的浮石、杂物清除干净,坡面悬浮层要清除,并撬挖成一个确无危险的坡度,做好截水沟,大坝左右岸趾板、溢洪道开挖由上而下,严禁开挖面出现倒坡,每次放炮后,对爆破面进行安全处理,否则不得进行下一工序作业,撬挖作业人员每人系一根安全绳;开挖爆破作业人员100%持证上岗,严格按照“爆破作业安全管理规定”,爆破方案精心设计、严格审查;放炮作业实行“统一指挥、统一信号、统一时间、统一警戒”;坚决杜绝“边钻孔、边装药”、“闪电雷鸣时,装药、安装电雷管和联接电线”、“装炸药时用金属棒代替木棒”等严重违章行为;炮孔深度超过4m时,用两个雷管起爆,当炮孔深度超过10m时,则不得用火花起爆。
1.7.2大坝填筑过程安全控制
石料上坝,重车靠公路内侧行驶;车辆在填筑区卸料倒车时有专人指挥;大坝垫层区人工理坡时,作业人员系安全绳,斜坡振动碾卷扬机锚固牢固,卷扬机钢丝绳、地锚勤检查;次堆石区卸料和碾压时,设监护人,防止落石伤及干砌块石作业面施工人员。
1.7.3大坝砼面板、溢洪道、放空洞砼浇筑过程安全控制
支模过程。1、溢洪道支模采用人工翻模,大坝面板采用滑模,引水隧洞采用人工立模。溢洪道支模时沿整个作业面搭设双排落地脚手架,并在脚手架外侧离地2m高以上部位挂密目安全立网;作业人员工作时正确佩戴安全帽、安全带,工具要用绳链系挂在身上,并不得在同一垂直面上下同时作业;高处、复杂结构模板的安装、拆除要编制安全措施,支模过程中,如需中途停歇应将支撑、搭头、柱头等固定牢,支撑、牵杠不得搭在脚手架上,拆模间歇,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放;高处拆模时,下面应标出工作区,并有人监护,严禁从高处往下掷物;钢模板作业场所的移动照明要用安全电压。
2、堆石坝面板砼浇筑滑模时,要注意经常检查卷杨系统的地锚牢固情况和卷扬钢丝绳的完好情况以及制动系统情况,滑模时统一指挥,作业人员全部撤离滑模平台。
钢筋施工过程。在钢筋的调直、弯曲、断料等加工过程中,机械传动装置要设防护罩,并有保护接地或接零,防止钢筋机械的伤害;在水平和垂直运输钢筋时,捆扎牢固,防止碰人撞物,高处绑扎钢筋时,不允许在脚手架上、模板上放置过量钢筋,并禁止站在模板上操作;钢筋焊接时,禁止将焊把线缠绕在身上或踏在脚下,焊机外露带电部分必须有完好的隔离防护装置,电焊机的电源闸刀严禁直接装在金属板上,焊把线绝缘良好,长度不宜超过50m,空载电压在满足焊接工艺要求的前提下,不宜太高,工作结束后,应切断焊机电源,并检查工作场地周围,确认无火源后方可离开现场;氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留有98~196kPa的剩余压力,气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离不得小于10m,雨天及风力超过五级时,禁止露天焊接作业。
砼浇筑过程。砼浇捣前,全面检查仓内模板支撑、拉筋及平台、漏斗、
漏筒是否安全可靠;震捣过程中,经常观察模板、支撑、拉筋是否变形,下料、震捣时,不允许碰到模板及支撑和拉筋;电动震捣器配置触漏电保安器,电源线绝缘良好;砼浇筑人员进出仓面设爬梯,严禁从钢筋网、模板及支撑上攀爬;砼吊罐入仓,指挥信号必须规范,吊罐未停稳时,作业人员不得靠近吊罐。引水隧洞砼浇筑仓面内的照明采用安全电压行灯。 1.7.4灌浆作业过程安全控制
钻机至少设3个地锚,抗拨力不小于钻机额定最大上顶力的1.5倍;斜坡施工设有平整牢固系数不低于1.3的工作平台,且钻脚周边留有0.5m~1.0m的安全距离,临空面设有防护栏杆,斜坡与平台间设有通道;安装、拆卸钻架严格遵循拆装原则;开钻前,认真检查水接头丝扣紧固、水平移动刹车装置楔合、机身平衡、各操作手柄、油路系统、传动机构、动力系统的灵活可靠和绝缘良好;灌浆前,对机械管路进行认真检查,还必须进行10~20min该灌浆段最大灌浆压力的耐压试验;运行中,安全阀必须确保额定负荷动作,经校正后,不得随意转动,调节高压阀门和检查各缸阀门时,必须减压进行,并带眼镜;现场通风、照明良好,水源充足。 1.7.5脚手架搭设、使用过程安全控制
脚手架的搭设根据设计要求进行,保证脚手架的强度和刚度,脚手架上的栏杆、挡脚板、安全网、剪刀撑、连墙杆、垂直通道等安全防护设施一应俱全;作业层脚手片铺满、铺稳,不得有探头板;使用前经过检查验收,检查脚手架立杆的垂直度和基础处理,检查脚手架的步距和跨距,检查脚手架的拉结点设置和剪刀撑设置,并挂牌施工,使用中经常清理脚手架上的垃圾,并严格控制使用荷载在3000N/m2以内;遇6级以上大风或大雪、大雾、大雨天气暂停作业;高于四周建筑物的钢管脚手架有良好的防电、避雷装置。
1.7.6高处作业过程安全控制
高边坡撬挖、溢洪道砼浇筑、砼面板浇筑等高处作业严格按照中华人民共和国《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)的要求,做好临边防护,并保证登高设施的完好,同时对作业人员的个人劳动防护用品、及操作中使用的工具经常检查,尤其要加强对本工程施工中的开挖边坡撬
挖和支模及各类脚手架的搭设中的高处作业进行重点检查,坚决治理上述施工人员在作业时不挂安全带或安全溜绳的违章行为,溢洪道砼浇筑脚手架挂安全网封闭,遇六级以上大风时,禁止一切高处作业,高处临边防护栏杆做相间的红白油漆标识,夜间设示警红灯。 1.7.7施工用电
施工用电设计首先要根据现场情况,确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及线路走向,然后进行负荷计算,选择变压器容量、导线截面和电器的类型(规格),绘制电气平面图、立体图和接线系统图。同时制订安全用电技术措施和电气防火措施。用电工程图纸必须单独绘制,并作为用电施工的依据,用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制,技术负责人审核,经主管领导批准后实施。
施工变压器设有高度不低于1.7m的栅栏和带锁的门,并有警示标志,采用柱式安装时,变压器底部距地面不小于2.5m,外壳接地电阻不大于4Ω;线路采用“三相五线”制,现场电源线一律架空,选用标准金属外壳配电箱,所有用电设备配置触漏电保护器,整个工地需配备100只触漏电保护器;洞室照明采用安全电压,整个工地需20台安全电压变压器;各级配电盘(箱)外壳完整,金属外壳设有通过接线端子板连接的保护接零,箱内装漏电保护器,开关箱高度不低于1.0m,并有防雨设施;施工供电线路架空高度不低于5.0m,并满足电压等级的安全要求,作业面的用电线路高度不低于2.5m,如遇局部难以架空的场所,如线路穿越道路或易受机械损伤的场所时,设套管防护,管内不设接头,管口封闭;在构筑物、脚手架上安装用电线路时,设专用横担与绝缘子;作业面的用电线路高度不低于2.5m。