轮胎式起重机司机安全技术操作规程
1 操作人员属特种作业人员，因进行全面知识和操作技能培训，经理论、实际操作考试合格，持证上岗。起重机司机须取得公安机关颁发的“机动车驾驶证”后方可进行道路驾驶。
2 操作人员应身体健康，年满18周岁，无色盲、视力良好，身体健康，无精神病、高血压、心脏病、痫病、视力听力不正常等禁忌性疾病。 3 每台起重机应配置专职司机。
4 操作人员应穿戴整齐，应将长发塞入帽内。 5 不得酒后操作。与本机无关人员不得上机。
6 应保持起重机内外零部件完整，如有丢损、应及时补齐修复。
7 起重机上设备的变幅指示器、重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，不得拆封，要求保证动作灵敏可靠，不得以安全装置代替操作机构进行停机。 8 起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情。
9 夜间作业时，机上及作业地点应有足够的照明。 10 遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。
11 汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，应执行汽车安全技术规程和道路交通管理部门的有关规定。
12 起重机上应设置足够的消防器材，并布置于易于摘取的明显部位，操作人员都应掌握其使用方法，并应定期检查，更换过期剂料。
13 用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火，清洗完毕后，应及时处理干净。废油擦拭后的破布，棉纱等不得乱泼、乱放，应集中妥善保管或处理。
14 启动前应检查冷却水、润滑油、燃油、液压油充足，各轮胎气压达到规定标准，各连接部位的螺栓应紧固可靠。
15 拉紧手制动器，将变速杆、取力器（PTO杆）都置于空挡位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通启动开关，进行启动。每次启动时间不得超过10s，一次启动未成，约停30s后，方可再次启动。如果3次均未启动成功，则应检查原因，并排除故障。
16 低温启动时，应使用预热装置，先用启动机驱动发动机空转几转后，方可给
油启动。无论在任何情况下，都不得使用明火烤油底壳。
17 发动机启动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否正常，机电压力应达到本机要求的压力。怠速运转3min-5min，使发动机水温上升到50℃-60℃（正常工作水温75℃-90℃），然后经中、高速运转，观察发动机应无异声、焦臭气味，应无漏油、漏气、漏水等现象。在机油压力未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。无论何时，发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。
18 轮胎式起重机司机应做到“十不吊”。按6.1.12条的规定执行。 19 轮胎式起重机司机鸣铃按6.1.13条的规定执行。 20 作业前的准备应遵守下列规定：
1 应熟悉所使用的起重机的主要技术参数，掌握起重机特性曲线的使用方法，根据特性曲线允许的工作范围来起吊物品，根据现场条件（物品重量、作业半径、起升高度）选择滑轮组倍率、起重臂长及仰角。
2 作业前，应检查起重机各部位的安全装置灵敏、齐全、可靠，未经允许不得任意拆除或调整安全装置。
3 各操纵杆应置于空挡位置，并锁住制动器插板。
4 发动机在中速下接合输出动力，使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15-20min，寒冷季节可适当延长预热时间。
5 起重机进入现场应检查作业区域周围的环境条件，起重机应在平坦坚实的基础上放支腿作业，并应全部伸出水平支腿，不得在未伸出状态下从事起吊作业。支腿不得支撑在有暗沟涵洞及地面不明构筑物上面和松软泥土地面。
6 汽车式起重机支腿时应使机身处于水平状态，轮胎不可接触地面。放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿。
7 作业时，不得扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，应将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。 21 主臂操作应遵守下列规定：
1 变幅应平稳，不得猛然起落臂杆。
2 作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂规定；如制造厂无规定时最大倾角不得超过78°。
3 作业时，不得在起吊负荷时进行伸缩臂作业（除厂家另有规定外i）。 4 变副角度或回转半径应与起重量相适应。
5 回转前应观察周围情况，回转前方和吊车尾部不得有人和障碍物。 6 应在被吊物体停止晃动后，方可改变方向。当不再回转时，应锁紧回转制动器。
7 起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得越过前支腿中心。
8 臂杆外伸时，第二、三节应同步，入其中一节发生迟缓现象，应予以调整。第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。
9 臂杆向外延伸时，应充分下降吊钩。
10 臂杆向外延伸，当限制器发生报警时，应立即停止，不得强行继续延伸。 11 当臂杆外伸或降到最大作业位置时，应防止超负荷。
12 在缩回时，臂杆的仰角不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、三节缩回。
22 副杆延伸与收存应遵守下列规定：
1 延伸副杆时，工作范围内应无障碍物。 2 延伸或收副杆时，各支腿应完全伸出。
3 副杆需外伸时，将第一节臂杆稍低于水平，插入副杆根部与第四节相连的旋转轴销后，取出与第一节相连的拴挂轴销，由人工旋转副杆与第四节相对接并插入另一侧连接的固定销。
4 收存时，应根据指挥信号拆卸或存放副吊钩。在操作中力矩限制器可能会使起重机停止动作。此时，应操作力矩限制器解放扭矩，以便收存工作继续进行。
5 收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。 23 提升和降落应遵守下列规定：
1 起吊前，应根据该起重机特性曲线表来确定臂杆长度、臂杆倾角、回转半径及允许符合间的相互关系，每一数据都应在规定的范围以内。
2 应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况。
3 起吊前，检查力矩限制器、上升极限位置限制器、过卷扬警报、短路装置、幅度指示器等应灵敏可靠。
4 为防止作业时离合器突然脱开，应将离合器操纵杆锁紧。
5 正式起吊后，先将重物吊离地面20-30cm，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性、制动的可靠性、起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。
6 作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业。严禁在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。
7 当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。 8 起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于三圈。
24 应避免双机抬吊。却因工作需要双机抬吊时，应两机性能相同，负荷分配均匀，荷重不得超过两机总起重量的7%，单击所分担的负荷不得超过该机额定重量80%。起吊时动作应一致，服从统一指挥，不得回转臂杆。 25 行驶前，应先将稳定器上的调整螺丝松开，收回支腿，插好销轴。 26 将起重机回转制动器锁住，各操纵杆放在中间位置，关闭上盘操作室车门。 27 用钢索将吊钩挂在保险杠拉钩上，但应保持一定的松动量，不得过紧。 28 行驶时起重机架上不得乘人。
29 应注意行驶路线上的架空电线、桥梁与涵洞的高度和允许载重吨位，不得冒险通过。
30 行驶时应遵守道路交通规则。 31 行驶时，制动气压应大于490kPa。
32 起重机收班时应停在指定的停车库房位置。路途停放应停靠在安全平坦、不妨碍交通的地方（或指定的停车位置），拉紧手刹车，挂入低速档。在坡道停车，车头向上破时挂一档，车头向下时挂倒档，并用三角木把车轮塞死。 33 停车时低速运转几分钟后再熄火，寒冷季节应放净未加防冻液的冷却水。 34 作业终了停车，应按规定进行保养。
35 应根据气温变化情况，选用合适的液压油、润滑油（脂）和燃油。 36 液压油、润滑油(脂)和燃油应十分清洁。添加时，加油口应擦拭，加油口有滤网时，不得取下滤网加油。 37 应减少液压系统的拆卸工作。 38 燃油箱应在每日作业终了后加满。
39 放泄液压油和润滑油，应在作业终了、油温尚未完全冷却以前进行。
40 检查加注油时，均须将起重机停在平坦的地方进行。
41 冷却水应用洁净的软水。加入冷却水时应先加入总量的80%，然后启动发动机，待冷却水温暖后，再加注满。
42 放泄冷却水，应待水温降到60℃以下进行。
43 寒冷季节，冷却水渗入防冻液的比例，应根据所在地区最低温度再降10℃的温度来决定。
44 发动机在更换冷却水、油料和附件后，应先空转5-10min，排出回路中的气体，经检查合格后再补充油、水。
45 蓄电池的电解液的比重应根据不同气温进行调整，添加蒸馏水应在当班作业前进行。
46 对传动部分进行保养时，应切断动力。
47 检查钢丝绳其断丝根数、磨损量或其他损坏是否达到或超过报废标准，检查卷筒上应无窜槽或叠压现象，固定位置应牢固可靠。 48 日常保养工作，按各保修工作中的例行保养项目执行。
轮胎式起重机司机安全技术操作规程
