混凝土搅拌站施工方案
一、 场地选址
搅拌站设置在现有砼道路路边的空地上，宽度为35m，长度为150m。该场地有2/3面积为原为山坡地，地质条件较好，适合于安装承载力要求较高的设备。另有1/3的面积为洼地回填，地质较软，只适合建造临时性结构物或堆放一些临时性的材料。 二、场地布置
1、搅拌站配置如下表所示：
搅拌站面积及搅拌机配置表
面积（m） 4500 2水泥、粉煤灰罐数量 7个 搅拌机配置 JS2000一台+ JS1500一台 搅拌机主机如下图所示：
2、合理布置搅拌站搅拌机组、砂石料场、试验室（含标养室）、办公室以及职工宿
舍等的平面位置。拌和楼的办公区及生活区应同其他区用砖墙等隔离开。
3、办公区和生活区内必须配置必要的消防安全器具和消防安全标识（志），建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。
4、搅拌站的试验室面积如下表所示，其中标养室应采用喷雾养生，水泥室应配置空调。
试验室各室面积标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 各室名称 集料室 留样室 水泥室 水泥混凝土配比室 力学室 标养室 办公室 面积（m） 20～25 15～25 10～15 18～20 20～30 20～30 15～20 2备注 - - - - - 配置3匹冷暖空调一台 -
4、 搅拌站必须设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设置不少于1处的安全标语，搅拌主机立柱粘贴反光纸。
5、搅拌站的平面图详见《搅拌站总平面布置图》。 三、场地建设
1、搅拌站须修建围墙封闭；场地必须使用C20及以上标号混凝土全部硬化，厚度不小于20cm；进、出搅拌站便道采用20cm厚C25混凝土硬化。 2、 搅拌站场地内设排水系统及污水处理池，场地不积水。
3、水泥、粉煤灰罐的基础采用扩大基础，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。
4、搅拌站每一个水泥、粉煤灰罐罐体绘制“广明高速”和施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。
5、设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。 6、作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。
7、搅拌站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度且不小于20m。
四、搅拌机及部件
1、 搅拌主机为封闭式强制型；料仓为3个，料仓上方设有铁皮防雨棚，且料仓间采用钢板挡隔，钢板高度为1m，以防止串料；配料机应支腿加固。 2、 搅拌控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。
3、搅拌站拌合设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。
4、拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6 m×0.8m，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
5、搅拌站配置6个水泥罐，水泥罐设置冷却设备，确保水泥搅拌温度，做到检验合格后再用。水泥储存罐应配备必要的除尘设置。 五、材料存放
1、砂石料场必须设，防雨棚采用型钢骨架，镀锌铁皮顶棚，雨棚的高度满足机械设备操作空间；料场采用厚50cm的混凝土隔墙分隔，高度约3.0米，以确保各个料仓间不串料。每个分隔墙上挂设相应集料的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
2、袋装水泥、减水剂等集中存放在库房内，库房采用彩钢板搭设，高度、面积必须满足堆放数量的要求，下部铺设木板，高度为离地面30cm。 六、混凝土搅拌运输车
1、运输车总数量不少于6辆，且满足混凝土浇筑连续性的需要。 2、运输车储料罐必须密封、不漏浆，容量不小于6m3。 七、文明施工
1、根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示；设置合理的三级以上的过滤池对污水排放。 (1) 污水处理
①污水排放方案需进行规划设计，并报监理工程师批准。 ②污水处理设置多级沉淀池，通过沉淀过滤，达到排放标准。 ③厕所污水通过集中独立管道进入化粪池，封闭处理。 (2) 垃圾处理
①在生活区和办公生产区各设置一个大型垃圾堆积池，将各种垃圾集中存放。 ②垃圾处理池一般采用砖砌结构，容积不得小于4m×3m×1.5m，定期通知当地环卫部门处置垃圾。
2、地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
3、每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。 4、临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界限》（GB12523）的规定，否则应进行监控。
5、应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。
6、施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水附近的土地中。
7、水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。
8、定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。 八、混凝土搅拌
1、拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差(以质量计)见下
配料数量允许偏差
材料类别 水泥、混合材料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差(％) 集中搅拌站拌制 ±1 ±2 ±1 放人拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。
2、混凝土用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设
备出厂说明书的规定，并经试验确定
3、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
4、检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定： (1)混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％；
(2)单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。 5、混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：
(1)混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
(2)根据需要还应检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合本章的其他规定。
八、混凝土运输
1、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
2、混凝土拌宜采用搅拌运输车运输，途中应以2～4r/minr 慢速进行搅支，卸料前应以常速再次搅拌。
3、混凝土运输至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌不宜任意加水，确有必要时，可现时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持水胶比不变。二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。 九、附图
1、搅拌站总平面布置图； 2、HZS120搅拌站布置图。
混凝土搅拌站施工方案
