污水处理案例分析
近期，我们收集了很多具有代表性的客户项目案例，我们认真将这些案例收集整理，并针对每个项目作出分析后提出解决建议，仅供大家参考，也欢迎大家留言区评论交流。
案例一：生活污水一体化设备启动案例分析 项目地址：北京市 门头沟 妙峰山 项目情况：
1）工艺流程：原水→沉淀池→厌氧池（1.17m3）→好氧池（3.3m3）→反硝化滤池（0.7m3）→硝化滤池（0.7m3）→出水。 2）日处理量：5m3/d. 3）厌氧池，好氧池内均有填料 4）出水要达到一级A标准
5）出水氨氮：70mg/L；出水总氮80mg/L 项目问题：
1）出水氨氮、总氮偏高。
2）进水浓度未知，不利于判断系统出现问题的原因 3）进水流量较小，进水流速不易控制。 项目分析：
1）出水氨氮处于较高浓度。从经验上判断，生活废水的氨氮也处于30~100mg/L，可以初步判断目前系统尚无硝化反应。
2）从好氧池挂膜情况，系统培养时长，好氧池内PH范围及变化来
判断影响硝化系统的原因
3）等硝化系统完善后，反硝化系统即可慢慢形成。
4）反硝化滤池处于后端，会出现碳源严重不足的问题，且补充碳源量又需要严格控制，否则出水COD也将不达标。 项目建议
1）可通过补充硝化菌来快速启动系统的硝化作用，并同时控制好好氧池COD及PH。好氧池COD不易超过500mg/L，PH不能低于7，PH控制在7.5~8。
2）出水要求达到一级A的标准，且该系统为生物膜法，对于SS的去除效果一般，对于总磷基本无去除效果，建议增设MBR及除磷系统。
3）等硝化反应正常，氨氮处于较低浓度，在反硝化滤池投加反硝化菌种，并控制好进入反硝化滤池的C/N比即可解决总氮问题。 4）增设硝化液回流至厌氧池，在厌氧池进行脱氮的主要过程。
案例二：食品废水COD超标案例分析 项目地址：陕西省 宝鸡市 渭滨区 马营镇 项目情况：
1）工艺流程：原水→气浮机→水解酸化池（15m3）→好氧池（10m3）→沉淀池→出水 2）日处理量20m3/d. 3）生化池内均有弹性填料
4）出水COD：556 mg/L，需要降解到500 mg/L以下。 项目问题：
a)原水PH值5.6，偏酸性
b)好氧池曝气头损坏一个，溶解氧偏低，填料上面的生物膜发黑，脱落
项目分析：
a) 原水PH值偏酸性，PH值低于6，不利于微生物细菌的生长繁
殖。
b) 曝气头损坏一个，会导致好氧池DO(溶解氧)偏低，DO偏低，会影响到好氧池内好氧细菌的生长繁殖。 项目建议：
a) 在水解酸化池之前增加调节PH值的机器，调节PH值，。 b) 修复好氧池损坏的曝气头，或者更改曝气方式，保持好氧池的溶解氧维持在2-4mg/l。
c) 好氧池补充甘度复合菌种5kg，降解COD的同时，改善填料挂膜质量。
案例三：江苏某材料厂污水系统改造项目分析 项目地点：江苏省盐城市滨海县 项目情况：
1）日处理量：60-80吨
2）工艺流程为：水解酸化→缺氧池→好氧池→接触氧化池→沉淀池。该厂废水含有部分酸性物质，导致进水碱度严重不足。系统正在改造过程中，导致进水量较少或没有， COD降到200mg/L以下，氨氮降到20mg/L以下。 项目分析： 1）进水PH较低。
2）生化系统由于改造导致微生物大量死亡，生化系统需重新启动。 项目建议：
1）原水的PH较低，需在调节池调节好PH后进入生化系统，控制好进水Ph在7~8之间。
2）通过投加菌种为系统接种微生物，并投加大量营养（包括C、N、P），让大量微生物在生物填料上繁殖，从而形成生物膜。 3）若好氧池及缺氧池无生物填料，需投加污泥和菌种来快速启动系统，且缺氧池需有搅拌（水利或机械搅拌）。
案例四：昆山市某电镀废水厂总氮不达标项目分析 项目地点：江苏省昆山开发区 项目情况：
1）日处理量：1000-1500吨。
2）工艺流程为：厌氧池→好氧池→沉淀池。
3）生化系统中污泥较低，出水总氮不稳定，需要总氮稳定在10mg/L以下。 项目分析：
1）由于进水COD很低，生化系统污泥难以增加，导致系统中生物量有限。
2）C/N比不协调，反硝化所需碳源不足。
3）好氧池溶解氧不好控制，导致伴随硝化液回流至厌氧池，进而出现厌氧池溶解氧过高，反硝化作用受到抑制。 项目建议：
1）从市政污水厂或同行业污水厂拉污泥投加在系统中，增加系统的
污泥量,SV30控制在30%即可，不易太多或太少。
2）在厌氧池增加碳源投加的自动加药系统，或人工每日多次投加碳源（碳源用量按进水C/N=7：1~10：1补充）。
3）好氧池控制好出水段溶解氧，不易大于2mg/L，可通过间歇曝气的方式来减少曝气量。
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