砼及钢筋砼工程施工方案
一、砼工程施工方案 1.1 主要材料和引用标准 1、水泥
混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥的品种、标号不得混合使用。每批100~200t水泥，在签发检验合格证以前应成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交监理人审查。
2、骨料主要质量要求
砼骨料可采用坚硬无风化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品质应符合表中要求。
砼骨料主要质量要求
项目 含泥量（％） 坚固性（％） 云母含量（％） 石粉含量（％） 表观密度（％） 有机质含量 硫化物及硫酸盐含量 （折算成SO3）（％） 超、逊径（％） （原孔筛） 针片状颗粒含量（％） ≤3 ＜10 ≤2 6~12 ＞2.50 浅于标准色 ≤1.0 细骨料 ＜1 ≤12 ＞2.55 浅于标准色 ≤0.5 超径＜5 逊径＜10 ≤15 粗骨料 3、细骨料
细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应有活性。
含水量：进入拌和机细骨料含水量应均衡，并小于7％，应考虑有足够的堆存脱水时间。
细度模数：细骨料细度模数宜在2.4，不大于2.8，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。细度模数的测定方法按规范SD105－82第，3.0.1条砂料颗粒级配试验中的方法测定。
4、粗骨料
粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。
级配：粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分级的混合石子。当最大料径为40mm时，分成5~20mm和20~40mm两级。
5、水
砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和各养护砼。
6、钢筋：钢筋采用国内大场钢材，并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
7、砼工程施工严格遵循以下有关设计和施工技术规范、规程、验收标准及有关定额标准(不限于)：
《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224-85） 《预应力混凝土用钢丝》（GB5223-85）
《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92） 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91） 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91） 《低热微膨胀水泥》（GB2938-97） 《热轧钢筋》（GB1499-84）
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92） 《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90） 《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-92） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
《水工砼施工规范》（SDJ207-82）
《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999） 《水工混凝土试验规程》（SD105-82） 《水闸施工规范》（SL27-92）
《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）。
砼及钢筋砼浇筑顺序为先主体后两侧，先低后高的原则进行。 砼及钢筋砼工程施工工艺流程见下图。
(完整版)混凝土及钢筋混凝土施工方案
