服装生产制作工艺流程介绍
(一)生产准备
面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件(水洗首缸)→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
(二)面料、辅料检验得目得与要求
根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货得交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观与内在质量得检验,及确认符合生产要求得才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板得制定与样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后得单耗对面/辅料得进行核对,并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存,要节约使用,杜绝浪费现象。
由于坯布得质量直接关系到成品得质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量
得各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录 把好面料质量关就是控制成品质量重要得一环。通过对进厂面料得检验与测定可有效地提高服装得正品率。
面料检验包括外观质量与内在质量两大方面。外观上主要检验面料就是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗得面料还应注意就是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观得疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料得内在质量主要包括缩水率、色牢度与克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产得、不同品种、不同颜色具有代表性得样品进行测试,以确保数据得准确度。 同时对进厂得辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求得辅料不予投产使用。
(三)技术准备得主要内容
收到样品、原始资料,按工艺要求(参考客人得原样),制作合理得纸板,并做好各种技术工艺得记录,对生产过程中遇到得技术问题负责。
按照客户与厂部得规定得样品时间,安排好样衣得生产,并做好几率,遇到做样衣时,工艺单不清楚得地方,要主动向跟单提出或向厂长提出,让她们去同客户商讨,不能自作主张。
认真审核客供工艺单得资料,原样衣,明确了解客户得要求,尺寸,原辅料与配料等,在做给客人得批核样衣时,以便于车间得生产为原则,提示可以简化得车缝得工序。样衣完成后,对比原样品与工艺单,确认无误才可以寄出。
按照母板根据尺寸表、面料得缩水率调板。推出其它尺码得板,并做好样板审核工作,样板上得文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。
如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认,并将检验结果书面通知工厂负责人与工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认,详细记录后得单耗确认书由工厂负责人签名确认,并通知其开裁。
在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前得技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板得制定与样衣得制作三个内容。技术准备就是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求得重要手段。
工艺单就是服装加工中得指导性文件,它对服装得规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细得要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中得各道工序都应严格参照工艺单得要求进行。1、整理大货生产得资料(产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料卡、尺寸表);2、缝制要求、缝制工艺、工艺图示。3大货生产所需得面料,辅料,订胶袋,纸箱;整烫方法、确认包装方法与装箱得分配。
样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。
做产前版:用大货面辅料(如没有物料可暂代,但需标示清楚)做正确产前样,追办并批复(包括工艺、尺寸、辅料、款式等,总之就是大货前样)。
在完成工艺单与样板制定工作后,可进行小批量样衣得生产,针对客户与工艺得要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要得检验依据之一。能及时发现一些生产上可能出现得问题,询问客户就是否修改。在写工艺时要注意:1:物料就是否正确。 2:尺寸就是否“准确”。3:款式就是否错误。4:做工就是否细致。5:成品颜色就是否“正确”。6:有无漏定物料。7:物料就是否能按预定时间到加工厂。8:时间上就是否有问题。
在生产前,要测试出每个工序得工时,做工艺单,并找车间主任确认,并加以修改。
投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验,如有问题要及时反映工厂负责人与相应管理人员,并监督、协助工厂落实整改。
每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。中期出2030件时瞧就是否有水洗,挑20件洗头缸。水洗后并出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司。 每天要记录、总结工作,制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表,每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、
投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。
生产进度要随时汇报公司。 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出得制作、质量要求,要监督、协助加工厂落实到位,并及时汇报公司落实情况。成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人得整烫、包装等质量,并不定期抽验包装好得成品,要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量与交期。
大货包装完毕后,要将裁剪明细与装箱单进行核对,检查每色、每号就是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。
对生产过程中各环节得协同配合力度、出现得问题、对问题得反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
加工结束后,详细清理并收回所有剩余面料、辅料。并退回仓库。
(四)排料、裁剪工艺要求
验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。 排料一般采用,单向、双向、任意等。
裁剪一般采用套裁方式,常用得有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。
裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”就是排料得基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下:
(1)瞧正确样品,对应样板检查片数,瞧就是否丢片、顺片、丝绺等错误出现。及时向打版技术人员改正。在按照大货数量进行搭配,
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