0.69L＝0.5×28.87L＝BH＝100×100 L＝487mm 取450mm E、螺栓的拉力：
F＝48.124×0.45×0.5＝10.82KN A＝10.82×103/170＝63mm2
选用M12净面积90 mm2＞63，满足要求。 （2）梁模板计算：
以最大跨6m计算，高0.45宽200，支撑净高2.45m，支撑设拉杆一道。 A、底板计算：
底板承受标准和荷载：
底板自重力：0.3×0.2＝0.06KN/m 砼自重力：25×0.2×0.45＝2.25KN/m 钢筋自重：1.5×0.2×0.86＝0.258KN/m 振捣砼荷载：2×0.21＝0.4 KN/m
总竖向设计荷载：9＝（0.06+2.25+0.258）×1.2+0.4×1.4＝3.64 KN/m 查Km＝-0.121 Kv＝-0.62 Kw＝0.967 Mmax＝Kmql2＝-0.121×3.64×12＝0.44 Wn＝m/fm＝0.44×106＝33973 BH2/6＝33973
H＝32选用2根60×90mm木方做梁底板肋与竹胶板合并计算 H＝70mm＞H＝32可以满足。
剪应力：V＝Kvql＝0.62×3.64×1＝2.26
§max＝3V/2BH＝3×2.26×103/2×200×70＝0.242 Fv＝1.4N/mm2＞§max 满足要求。 刚度验算：
q＝0.06+2.25+0.258＝2.568 N/mm2
W4A＝KWql/100EI＝0.967×2.568×14/100×11.1×103×1/12×200×703
＝0.78＜1000/400, 满足要求.
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B、侧模板计算：
侧压力：F＝0.22×25×(200/20+15)×1×0.85×2＝37.77 F＝250.45＝11.25 取F＝11.25
强度验算：立挡间距450mm
强度：（11.25×1.2+2×1.4）×0.76＝12.39N/mm2 Mmax＝Kmql2＝-0.121×12.39×0.4×0.4＝0.24KN/m Wn＝m/fw＝0.24×106/13＝18462
选用侧板：760×15mm×BH2＝760×15×15/6＝28500＞18462满足要求。 剪力验算：V＝0.62ql＝0.62×12.39×0.4＝3.07N
Vmax＝3V/2BH＝3×3.07×103/2×450×15＝0.68＜fv满足要求。 挠度验算：q＝11.25×0.45＝5.06N/mm2
Wa＝KWql4/100EI＝0.967×5.06×4004/100×11.1×103×1/12×450×153＝0.89＜﹤W﹥＝400/400满足要求。
顶撑计算：选用80mm松木间距1000mm Lo＝2.35/2＝1.175m i＝80/4＝20mm
X＝1.175/ i＝1.175/20＝58.75
强度验算：N＝3.64×103/3.14×40×40＝0.724＜10N/mm2 稳定性验算：λ＜91
ψ＝1/1+（58。75/65）2＝0。55
N/ψA。＝3。64×10103/0。55×3.14×40×40＝1。31＜10N/mm2符合要求。 C、楼板验算： 板自重：0.3KN/ m2
砼自重：25×0.12＝3 KN/ m2
钢筋自重：1.1×0.12＝0.132 KN/ m2 施工荷载：2.5 KN/ m2
q＝｛(0.3+3+0.132) ×1.2+2.15×1.4｝×0.3＝2.28 KN/ m2
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M＝Kmql＝0.077×2.28×0.3+0.1×2.5×1.4×0.3＝0.047KN/m
W＝0.047106/13＝3638＜3001515/6
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WA＝KWql2/100EI＝0.967×2.28×3004/100×11.1×103×(300×153)/12＝0.2＜
300/400
大横楞：L/H＝1000/100＝10＜13 q＝2.28×0.3/1000＝0.000684 q＝2.28/0.3×1＝7.6KN/m2
M＝Kmql2＝0.077×7.6×12+0.1×2.5×1.4×12＝0.935KN/m W＝BH2/6＝60×90×90/6＝81000
F＝0.935106/81000＝11.54＜13,满足要求。
Wa＝KWql4/100EI＝0.967×7.6×10004/100×9.5×103×(60×903/12)＝2.12＜
1000/400＝2.5, 满足要求。
预撑计算：
强度计算：N＝7.6KN
N/An＝7.6103/3.14×400×40＝1.51N/mm2＜10N/mm2 稳定性计算：Lo＝2.7/2＝1.35m i＝80/4＝20mm X＝1350/20＝67.5
λ＜91 ψ＝1/1+(67.5/65)2＝0.48
N/ψAo＝7.6103/0.48×3.14×40×40＝3.15＜10N/mm2
4、保证工程质量措施
4.1质量保证组织措施
4.1.1工地成立全面质量管理小组，由工地三员及木工班组长组成，严格把好质量关。 4.1.2每个模板分项工程施工前，先由技术人员做好技术交底工作，在施工中做到经常
检查，施工时先做好样板工程，经检查合格后方可大面积施工。
4.1.3严格执行工序交接检制度，上道工序不经检查合格，决不进行下道工序施工。 4.1.4工程施工必须按图施工，工程变更一律依据设计变更及技术签证联络单。手续齐
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全并在该工程施工前下发。 4.1.5做好成品保护工作，明确责任。 4.2质量保证技术措施： 4.2.1定位放线
4.2.1.1按总平面图定位，定位要准确无误，定位后经建设单位、设计单位、监理单位，
确认无误后方可施工。
4.2.1.2工程控制点及轴线测放完毕后，技术人员必须依照图纸进行复测检查，减少测
量误差，提高控制精度。
4.2.1.3对墙、柱进行二次放线，必要时从基准点校核，时刻防止误差积累造成结构偏
移。
4.2.1.4对阳角实行从上到下拉通线支模。
4.2.1.5在框架柱及剪力墙上抄出±50cm线以便板上板下各分项工程施工。 4.2.1.6保护好基准点。 4.2.2模板工程：
4.2.2.1为了实现清水砼在制作模板时选用有足够强度，刚度的木材，对梁板的木方进
行选材，木方尺寸大小应一致。墙、柱模板使用前先刷脱模剂，禁止使用油质脱模剂，严禁使用废机油代替脱模剂。
4.2.2.2为了保证本工程施工质量及实现施工进度模板配置三层的数量，支撑配置三层
半的数量。
4.2.2.3墙、柱支模前用同墙、柱截面等长的短筋焊于底部以保证墙柱轴线位置及尺寸
的正确。
4.2.2.4为了实现清水砼天棚，对楼板进行标高控制，依据楼梯间内墙上的高程标高，
用尺量和水准仪，在两个柱主筋上对角外侧出+500线后拉线找平，控制每层标高及模板平整度。
4.2.2.5墙、板内铁件设专人埋设，为保证施工中不发生位移，将铁件插入长度与墙或
板同厚并将其点焊在墙、板钢筋上，并经检查后方可浇筑砼。
4.2.2.6柱、墙模板施工前，先将其根部清理干净，浇筑楼板砼时预埋地锚和钢筋棍以
保证上一层柱、墙模板位置及垂直度的准确。
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4.2.2.7楼板模板接缝用胶带粘严，以免浇筑砼时漏浆。
4.2.2.8及时试压砼试块，对于跨度大于8m的承重结构梁、板砼强度必须达到100%方
可拆模。
4.2.2.9浇筑砼时，设专人看模，发现问题及时处理。 4.2.2.10涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及砼接槎处。
4.2.2.11梁支模时如梁跨度大于4m，在跨中梁底起拱，起拱高度为全跨度长度1-3‰ 。 4.2.2.12楼板支模时，用水准仪检查楼板模板的平整度，（用水准仪测出每个单元楼板
各点标高即梁的根部、梁中及板的中部模板标高），同时认真检查模板支撑，保证支撑牢固。以确保达到清水天棚标准。
4.3具体成品保护措施 4.3.1模板工程
4.3.1.1涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及砼接槎处。 4.3.1.2支模时，不能乱扔杂物以保证模内清洁。
4.3.1.3吊装模板时轻起轻放，以免碰坏楼板和柱砼表面，也防止模板变形。 4.3.1.4拆模时不能用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免破坏砼表面和棱角。
4.3.1.5拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形时及时修理，分规格堆放，及时
涂刷防锈剂。
4.3.1.6浇筑砼时，设专人看模，发现问题及时处理，以免因涨模使模板变形。
5、质量通病预防措施
5.1砼麻面的防治
5.1.1预防措施：模板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。胶合板模板在浇
筑砼前，应用清水充分湿润模板，拆模时间要根据试块验收结果准确掌握，防止拆模过早。 5.1.2模板工程
5.1.2．1支承在地面上的支顶必须在原土层上，表面要夯实周围不得有积水，雨后要检 查其是否下沉。 6、高空作业安全技术措施
6.1高空作业安全技术措施
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光伏项目模板安装、拆除施工方案
