塑料加工成型过程中遇到的问题(注塑成型不良)

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塑料加工成型过程中遇到的问题（注塑成型不良） 注塑成型不良

我们相信您在注塑成型过程中或多或少碰到过不少问题，如打不满、飞边、表 面凹陷，尺寸变化等缺陷。这些缺陷可能是模具设计，注塑机台精度等造成，也可 能是操作人员没有掌握好适当的工艺条件而造成。因素错综复杂、变化纷繁，而又 互为影响。

在此，我们请教了多方相关专业技术人员，搜集国内外解决此类缺陷资料希望 能为您在生产过程中注塑成品率的提高有所帮助，这是我们唯一的目的。鉴于影响 成型的因素太多且相互关联，本公司发布的解决方案，仅供您参考。 气泡

◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1.料筒温度过高

2.注射压力、背压过低。 3.保压压力（时间）不足 4.射速太高

5.充模料量不足

6.料管各区温度设定不良 ◆ 与模具相关的可能原因 1.壁厚处（加强筋）模温太高 2.浇口或流道不良

3.浇口类型或位置选择不良 4.浇口凝固太早 5.筋太厚 6.模温太低 7.排气不良

◆ 与材料相关的可能原因

1.材料流动性、收缩性不合要求 2.回料用量过多 3.原料未充分干燥

熔接缝

◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1.射出压力（速度）太低或太高 2.背压设定不合适 3.料管温度太低

◆ 与模具相关的可能原因 1.模温太低

2.浇口或流道太小 3.排气不良

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4.浇道太长

◆ 与材料相关的可能原因 1.流动性不好 2.润滑剂太多 3.材料存在异物质

喷射痕

◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1.射速太快

2.熔胶温度太高或太低 3.射嘴直径太小

.料管温度太高或太低

◆ 与模具相关的可能原因 1.浇口类型或位置不当 2.浇口形状不当 3.模温太低 4.浇口凝固太早

◆ 与材料相关的可能原因 1.材料流动性不当

尺寸差异

◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1.供料不稳定。 2.螺杆转速不稳定。

3.温度失控，背压不稳定。

4.螺杆复位不稳定，有多于0.4mm的变化. 5.成型周期不稳定。

◆ 与模具相关的可能原因 1.模具强度和刚性不足。

2.使用了不良的一模多腔形式。

3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。 ◆ 与材料相关的可能原因

1. 材料干燥不良，颗粒不均匀。 2.原料收缩率有太大。 3.材料粘度存在批次差异

白化

◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1.充填太急 2.熔胶温度不当 3.射压太高 4.射嘴直径太小 5.射嘴温度太低

◆ 与模具相关的可能原因

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1.浇口类型或位置不当 2.浇口直径太小 3.模温太低 4.冷料井不足

5.剧弯处厚度不均 6.顶出受力不均或太大 ◆ 与材料相关的可能原因 1.材料应力松弛性差 2.材料屈服强度低

银 纹

◆ 与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度过高 2.螺杆转速太快

3.喷嘴太小、太热或阻塞

4.射胶量超过机器容量的80% 5.有气体或水汽在熔胶内 6.清料不彻底

◆ 与模具相关的可能原因 1.浇口太小

2.浇口或流道阻塞 3.模具表面有微裂缝

◆ 与材料相关的可能原因 1.材料没充分干燥 2.材料含异物 3.材料高温分解

表面剥离

◆ 与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度过低 2.注射速度太慢。

3.保压压力（时间）不足 ◆ 与模具相关的可能原因 1.模温太低

2.浇口或流道剧弯 3.浇口类型选择不当 4.脱模剂太多

◆ 与材料相关的可能原因 1.材料干燥不良 2.回料太多

3.有不相容添加物

黑条

◆ 与工艺及设备相关的可能原因.

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1.射速太快 2.熔胶温度太高 3.射压太高 4.射嘴直径太小 5.射嘴温度太高 6.料管温度高 7.成型周期太长 8.料管中有碳化物

◆ 与模具相关的可能原因 1.浇口类型或位置不当 2.浇口直径太小

◆ 与材料相关的可能原因 1.材料高温稳定性不够 2.材料含异物

色差

◆ 原料问题

1. 选用的着色剂或其它助剂的热稳定性差

2. 选用的着色剂与树脂或添加的助剂起反应分解 3. 原料的流变性能过低 ◆ 加工工艺问题

1. 烘料时间过长或烘料温度过高 2. 注塑温度或压力过高 3. 滞留时间过长，导致变色 4. 注塑机清洗不干净，受污染 ◆ 周围环境及其它影响因素

1. 原料或制品不宜存放在阳光直射的场所 2. 色差仪类型的差异或其测色精度不够所造成 3. 测色差时制品温度的影响

充填不足

◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1.熔胶量不足 2.料筒温度太低 3.背压设定不良

4.注塑压力（速度）不足 5.注塑时间太短 6.止回阀间隙大 7.射嘴阻塞

◆ 与模具相关的可能原因 1.模温太低

2.浇口类型或位置选择不当 3.模具排气不良

4.模具的流道（浇口）过小

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5.模具型腔的分布不平衡 ◆ 与材料相关的可能原因 1.材料本身流动性不良 2.材料干燥不良

翘曲

◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1.射出压力或时间不当 2.熔胶在料管时间太长 3.成型周期不当 4.料筒温度太低 5.射嘴温度低

6.保压压力及时间不当。 ◆ 与模具相关的可能原因 1.模温太高或太低 2.浇口或浇道太小 3.浇口类型或位置不当 4.模温不均

5.顶杆面积太小或分布不平衡 6.壁厚偏差太大

◆ 与材料相关的可能原因 1.流动性不当

2.材料纵、横向收缩率偏差大 烧焦

◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1.射速（射压）太高 2.熔胶温度太高 3.背压太高 4.射嘴直径太小 5.射嘴温度太高 6.料管温度高 7.螺杆转速太快

◆ 与模具相关的可能原因 1.浇口类型或位置不当 2.浇口直径太小 3.模具排气不好

◆ 与材料相关的可能原因 1.材料耐热不够 2.二次材料太多

3.材料高温稳定性不够

光泽不良

◆ 与工艺及设备相关的可能原因

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