技术经济方案
(采用新型五级旋风预热器窑）
X X X有限公司
二○○八年五月
目 录
一、 工厂规模、生产方法与水泥品种 二、 原料、燃料的基本要求 三、 主要技术特点 四、 工艺主机设备表 五、 工艺流程简述 六、 主要技术经济指标表 七、 项目投资估算表 八、 附件 工艺流程图
一、 生产规模、生产方法与水泥品种 1.1生产方法
干法生产,设置一条Φ2.7×４２m带五级旋风预热器回转窑生产线。 1.２生产能力及工厂规模
全厂烧成系统生产能力为日产熟料３00吨，掺加石膏和混合材后年产普通硅酸盐水泥１15000吨。 1.３ 水泥品种
本技术和设备可生产符合中国水泥标准GB175－1999中的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,其强度为32.５MP、42．５MP、52.5ＭP，可根据市场需要进行调节。 二、 原料、燃料的基本要求
2．1 石灰质原料: ＣaO≥4８％ MgO≤3％ Ｋ2O+Na2Ｏ≤0.６% ＳO３≤１％
燧石或石英≤4%
2．２ 粘土质原料: 硅酸率 n＝SiO3/(Ａｌ2Ｏ3+Fe２O3）＝3.0~4.0
铝氧率 p=Al２Ｏ3/Fe２O３=１.5～3.5 ＭｇO≤3% SO3≤2% K2O+Na2O≤4％ 2.3 其它原料: 硅质校正原料 n >4
ＳiO2=70~90% Ｋ2O+Na2O≤4% 抗压强度最好<１00０kg/cｍ2 铁质校正原料 Fe2O3≥40% 石膏 CaSO4· 2H２Ｏ>65%
2．4 煤 烟 煤: 挥发份：2０-３5% 灰份≤2８％ 硫≤3％ 低位热值≥２２990ＫJ／kg（≥5500KCa／kg)
用户可采用重油或天然气做为燃料，根据要求可以进一步调整方案。
２.5 生料中K2Ｏ+Na2Ｏ≤1．５% CＬ-＜0．０２%
硫碱比 S／Ｒ＝ＳO3/０.8５K2O+1．2９Ｎa2O=0.6～１．0 三、 主要技术特点
3.1本生产线采用当今水泥工业中的悬浮预热器技术和设备,技术成熟可靠,经济效益显著。
3.2烧成窑尾采用高效低阻型五级旋风预热器,该预热器具有分离效率高,换热效率高,系统阻力小的特点,入窑表观分解率提高到38－-４5%。为提高窑产量创造
了有利条件。为防止预热器及下料管等高温区物料的堵塞,在三、四、五级预热器下锥部、扩大腔、下料管等处均设置了压缩空气吹堵装置，并实现编程自动吹扫。
３.３ 旋窑烧成窑头采用以下新技术: a．采用多通道煤粉燃烧器技术。 b. 熟料冷却采用篦式冷却机。
3.4 生料粉磨采用立磨,水泥粉磨采用闭流工艺磨。立磨系统具有流程简洁、运行费用低等特点；水泥粉磨系统具有效率高,产量、质量稳定,调节灵活等特点。 3.5 为了满足生产工艺流程中工艺控制要求,稳定热工参数及工艺过程,保证设备安全运行，达到节能降耗，提高产量、质量和经济效益,本工程对主要生产车间采用技术先进、性能可靠的计算机集散控制系统(DＣS),对全线主要生产车间进行集中操作、监控、管理，分散控制。而非主要生产车间则采用常规仪表进行检测控制。
3．6本方案对消烟除尘，噪音控制保护环境特别重视，对生产过程中所有的扬尘点都配置了高效、实用的收尘设备,使粉尘排放浓度≤50mg/Ｎｍ3。 四、 主机设备表
序号 1 项目名称 石灰石破碎 设备型号、规格 PCF-１412单段锤式破碎机 进料粒度≤600×600×900mm 出料粒度＜25mｍ 90％ 产量70～１2０t/h 2 原料粉磨 ＨRＭ1500立磨 进料粒度：0~３5mｍ 入磨物料水量<1０% 出料粒度≤１2%（49０0孔筛余） 产量:2６-34t/ｈ 2８0 １ ６０.７ 电机功率（KW） 152.2 数量（台) 1 年运转率(%) 22.8 3 煤粉制备 Φ1.7×2.５m风扫式钢球煤磨 原煤水份7-10% 出磨水份≤１％ 出料粒度≤10~12％(4900孔筛余） 产量:２.５-3.5t/h 9５ １ ２9．0 ４ 熟料烧成 Φ2．７×42m回转窑 新型五级预热器 Ｃ１、C２：Φ２９6０ C3、C４ : Φ３160 C５： Φ336０ 产量:30０t/d 热耗: 380０KJ/ｋg·熟料 (910千卡/ｋg·熟料) 55 1 82．2 ５ 熟料冷却 篦式冷却机 产量:300t/d 18.5 1 8２.2 6 窑尾废气处理 a. Φ3.８5×２６ｍ回流式增湿塔 处理风量:1000００m3/h b.高温风机 处理风量9000０ m3／h c.长袋低压脉喷袋收尘器 处理烟气量:10０00０ m3/h 入口粉尘浓度： ≤80g/N m3 出口粉尘浓度: ≤５0mg／N m3 ≤50mg／Nm3 η=99.94% ２50 1 8２．2 7 水泥粉磨 Φ2.4×8m 水泥磨 出磨水泥比表面积:３2０0cm2/ｇ 产量: 2０ｔ/h 能力: 20t/h 570 1 ８ 包装机 两嘴固定式包装机 产量：3０ｔ/h 台 １ 2３.1
五、工艺流程简述 5.1 石灰石破碎
块状石灰石由矿山运输车辆卸入料斗，经B1200×２0100板式喂料机送入ＰCＦ-1４12单段锤式破碎机破碎后，碎石由斗式提升机送至Φ6.0ｍ石灰石配料库。 5.2 原料烘干、储存、配料
来自堆场或堆棚的粘土经斗式提升机进入Φ6×2０ｍ配料库，铁粉送入Φ4m配料仓。上述原料经仓底调速皮带秤按要求的原料配比经自动调节，准确配料后，由带式输送机送至原料磨内。 5.3 原料粉磨
配好的原料送入HRM1500型立磨。粉磨后的生料成品由斗式提升机送入生料均化库储存。 5.4 生料均化、入窑
生料储存为一座Φ10×20m多流股均化库，均化后的生料由库底气动卸料装置和斗式提升机送至窑尾生料称重仓，经生料仓下螺旋喂料机及冲板流量计计量系统后,再由提升机送到窑尾预热器。 ５．5原煤储存及煤粉制备
外运进厂的原煤先堆存于堆棚内,经PC64锤式破碎机破碎后,由斗式提升机送入磨头原煤仓、用圆盘喂料机喂入Φ1.７×２.5ｍ的风扫式煤磨，出磨煤粉由煤粉选粉机分离，成品经煤磨防爆袋收尘收集后送入煤粉仓，粗粉由磨头送入磨内继续粉磨,煤磨烘干热气由窑头罩抽取。 5.6 烧成系统
烧成窑尾采用一套新型五级旋风预热器，生料依次经过C1、C2、Ｃ3、C４、Ｃ5预热器预热和部分分解后由烟室进入Φ2.7×42m回转窑进行继续分解和煅烧。出窑熟料进入篦式冷却机冷却后,再经链斗输送机送至Φ８×22m熟料储存库。 5.7 窑尾废气处理
预热器C１排出的废气,进入Φ3．8５×２6m增湿塔降温调质；出增湿塔废气由高温风机送入袋收尘器收尘净化后再由烟囱排入大气,收尘器回灰送入生料均化库。
５．8水泥调配库
熟料储存采用四座Φ8×２2m圆库;混合材和石膏储存各为一座Φ6×20ｍ圆库,各库库底设置调速皮带秤,按要求的配比,准确配料后,由带式输送机送至水泥磨内粉磨。
外运进厂的块状石膏先堆于露天堆场，采用PEX2５0×7５０细碎式破碎机破碎，再用斗式提升机送入Φ6×20ｍ钢仓。来自堆场的混合材经斗式提升机入Φ6×20ｍ圆库。 5.9 水泥粉磨
由水泥调配库按比例配好的料进入Φ2.4×8m闭流水泥磨,磨机产量为２0t/h,该粉磨系统产品颗粒级配合理，比表面积大，完全能满足产品细度要求。出磨水泥成品由空气输送斜槽、提升机送入水泥库。 5.10 水泥储存、包装
水泥储存采用4座Φ８×22m园库,水泥库侧设三台1０0 t/h散装机。出库水泥通过斗式提升机进入包装系统。
水泥包装采用一台两咀固定式包装机,产量约为30t/ｈ,该包装机性能可靠。包装后的袋装水泥,经带式输送机送入成品库堆存待发运。
５.1１压缩空气站
设有一座压缩空气站，共有三台气量为12ｍ3/min、压力为1MＰa的空气压
缩机和冷冻式压缩空气干燥装置,其中一台备用。 ５.12辅助生产设施
设置一座化验室及一座简易机修及电修车间。 六、主要技术经济指标表 序号 1 项 目 生产规模及产品品种 熟料 主机设备规模 回转窑 Φ2．7×42米 ２ 原料磨 HＲM150０立磨 水泥磨 Φ2.4×8米闭流 ３ ４ 5 6 7 8 9 10 工艺设备总重量 全厂装机容量 全厂生产用水量 全厂生产净用水量 全厂职工总人数 其中:生产工人 全员劳动生产率 熟料烧成热耗 水泥综合电耗 单 位 数 量 １00000 吨/年 台 台 台 吨 KW m３/d m3／d 人 人 吨水泥/人·年 KＪ/kg·ｃl ＫWh/t 月 1 1 1 1500 32０0 １500 ４00 150 120 700 38０0 100 1２ １1 建设期 说明:(1)在考虑工厂总体方案时,重点考虑工厂所有设备运行可靠、操作维护简单和管理使用方便。
(2)技术指标先进:熟料烧成热耗3800 KJ／kg·cl,水泥综合电耗100 KWh/t在世界也是领先的技术，水泥生产成本低。
自-300t技术方案.txt .
