工程质量控制要点

符合要求，围护结构未达到设计要求时，严禁开挖。 3、严格控制基底标高，严禁向下超挖土方，对集水坑、降水井要求位置及标高准确。基坑开挖至基底标高后及时组织基础验收，尽快施工混凝土垫层。 4、基坑周边材料、设施、车辆荷载不得超过设计规定的地面荷载值。 5、基坑上部排水顺畅，坑内排水设置合理，明水及时排出。 6、基坑开挖和支护结构使用期内，应经常进行检查，雨期应加强检查力度，对渗漏、变形等出现报警时，应认真分析，及时处理，防止问题扩大造成不良后果。 7、合理组织并加快地下结构施工，及时进行肥槽回填。 1、防水及附加层施工完成并通过验收，槽内垃圾清理完成开始回填。 2、回填土材料符合要求，有机质含量不大于8%，不得使用建筑垃圾、土方 大石块、冻土、膨胀土、含水量超标的土质回填。 回填 3、回填应遵循分层、对称的原则，分层厚度和压实系数符合要求。 4、回填时对防水及保护层、出墙管道等已完工程做好保护。 5、冬、雨季节施工有质量保证措施。 1、原材料质量证明文件齐全有效，材料进场验收手续及见证复试齐全有效； 钢筋2、对有抗震设防要求的结构，其框架和斜撑构件的纵向受力钢筋的工程 性能应满足规范要求。 3、钢筋加工质量应符合经审批的加工料单和规范要求。 4、钢筋安装的牌号、规格、数量符合设计要求。 5、受力钢筋安装位置、弯起点位置、锚固长度符合规范要求。 6、钢筋连接的部位、连接质量符合设计要求和规范规定。 7、纵向受力钢筋保护层厚度符合规范要求。 1、应有审批完整的专项施工方案，高大模板支撑架工程方案应进行专家技术论证。 2、模板及支架应根据施工过程各种工况进行设计，绘制合理模板及支架施工图，具有足够的承载力和刚度，并保证其整体稳固性。 3、模板及支架应能保证混凝土构件的形状、尺寸和位置准确，便于模板钢筋安装和混凝土浇筑、养护。 工程 4、跨度≥4米梁板，按跨度1/1000~3/1000起拱，并保证构件截面。 5、脱模剂涂刷不得污染钢筋，不影响后期装修。 6、模板支架不得与外脚手架连结。 7、后浇带应设置独立安拆体系，不得先拆后顶，严禁悬挑无支撑。 8、模板拆除应有满足规范要求的同条件强度试块，先安后拆。 1、混凝土的强度等级符合设计要求，防水混凝土抗渗等级符合设计要求，碱含量及氯离子含量符合设计和规范要求。 2、坍落度不大于180mm，防水混凝土及大体积混凝土不大于150mm。 混凝3、混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水，严禁使用离析混凝土。 土工程 4、浇筑密实，主要受力部位无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣等严重质量缺陷，基础底板、外墙、屋面、卫生间部位混凝土不得有渗漏现象。 5、混凝土结构不应出现串号（高/低强度混凝土混用）情况，柱、墙与梁、板混凝土不同等级时，应距高强度等级构件边缘不小于500mm设置分隔措施。 6、大体积混凝土施工组织合理，温度裂缝控制符合规范要求。 7、门窗洞口两侧混凝土应分层对称送料、振捣，防止洞口变形。 8、梁板强度在1.2MPa以前严禁上人，施工不得震动及集中堆放重载；不得出现影响结构安全的贯穿裂缝，裂缝宽度不应大于0.2mm。 9、施工过程组织合理，严禁出现施工冷缝。 10、穿墙螺杆洞、穿墙套管等处不得渗漏；施工缝处理符合要求。 11、养护措施和时间满足要求，并有专人负责。 12、冬期施工通过热工计算，入模温度及保温防冻措施满足要求，受冻临界强度符合规范要求。 13、梁板同条件试验未达到规定强度严禁拆模；悬挑梁板同条件混凝土强度须达到设计标准100%；后浇带部位做成独立支撑并不得拆除。 14、标准养护、抗渗、同条件（受冻临界、拆模）等试块制作、养护符合规范规定，试验结果符合要求。 15、混凝土施工与机电预留预埋同步进行并准确预留，严禁事后剔凿。 1、混凝土、钢筋、砂浆、砌块等原材料质量证明文件齐全有效，材料进场验收手续齐全，见证取样复试报告合格。 2、材料进场验收程序规范，砂浆配比计量准确，砌块龄期不小于28砌筑天，质量合格，存放符合要求。 工程 3、构造柱、圈梁、墙体拉结筋等部位钢筋后植、安装符合要求。 4、构造柱位置、间距符合要求，马牙槎设置规范，混凝土（顶部）浇筑密实。 5、卫生间、外墙等有防水要求的部位设置不低于200mm高的混凝土导墙，混凝土浇筑密实。 6、过梁及窗台混凝土锚入两端墙内长度不小于250mm。 7、砌体灰缝饱满密实，砌体与相邻混凝土结构间缝隙嵌塞密实，填充墙顶部用斜砖砌筑，砂浆填塞密实，外墙无渗漏。 8、门窗洞口位置正确、大小准确，两侧固定门窗的混凝土预制块，位置及间距满足要求且对称设置。 9、砌筑前先预排砖，立好皮数杆，拉线砌筑，平整度、垂直度及观感质量符合要求。 10、砌筑与机电预留预埋同步进行并预留准确，管线后开槽线路规范。 1、原材料质量证明文件齐全有效，材料进场验收手续齐全，见证取样复试报告合格。 2、不同部位抹灰材料必须符合设计要求，砂浆配比计量准确。 3、抹灰层前穿墙螺杆洞口封堵密实，机电管线预埋部位以及墙体不平之处提前分层抹平，与原结构粘结牢固，不得有空鼓、开裂等现象，抹灰基层清理干净，界面剂涂刷均匀，冲筋、打点符合要求。 工程 4、分层抹灰厚度最大不超过12mm，超过20mm厚度须挂网处理，不同基层材质交接处必须挂玻纤网或钢丝网，两侧不少于100mm。 5、抹灰面垂直、平整、阴阳角、洞口方正大小符合要求，涂饰面及防水面层需压光，其它是否搓毛按设计要求，面层观感漂亮。 6、超过规范和设计要求的面积须做分格缝，分格缝应宽窄均匀、横平竖直、外表美观。 7、墙、顶及地面不得出现空鼓/开裂现象。 8、抹灰施工不得污染、损坏其它成品。 1、所有用于防水施工的涂膜、卷材等材料见证复试符合要求后方可使用，使用材料必须与复试材料一致。 2、基础底板、外墙、屋面、卫生间等可能渗漏部位的混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度符合要求，振捣密实，施工缝处理符合要求。 3、外墙、屋面、卫生间等穿过混凝土墙/板必须设置防水套管，套管位置正确，管道与管道间防水密封材料嵌塞密实，防水收口符合要求，禁止事后剔凿打洞。 4、止水钢板、止水带、止水条安装位置正确，安装牢固，无损坏。 5、后浇带施工缝处理到位，混凝土抗渗等级、振捣质量符合要求。 防渗6、地下室外墙止水螺杆质量合格，防水面切除平齐并涂防锈漆，严漏工禁穿墙螺杆增加套管或使用不合格止水螺杆。 程 7、地下室防水基层找平层、阴阳角弧度、基层干燥度符合要求。 8、防水附加层验收通过再大面积施工；防水施工应控制好防水层厚度、错开幅度、搭接长度；卷材防水防止空鼓；涂膜防水满足分层涂刷，每层涂刷厚度0.5mm，保证涂膜均匀和总厚度，切20*20mm样品检查厚度；上部及出墙管道防水采用金属压条固定，油膏嵌缝收口。 9、做好成品保护，防水保护层满足要求。 10、混凝土外墙及构造柱穿墙螺杆洞应内高外低，封堵密实，逐个验收符合要求后开始内外墙抹灰。 11、外门窗口侧面应做成有一定防水效果的企口。