机械公司设备管理办法
第一章 总则
第一条 为了加强设备管理，保证机械公司生产经营顺利进行。根据总公司设备管理的有关规定，结合本公司的实际，特制定本办法。
第二条 公司设备管理的基本原则是：坚持预防为主，强制保养与预知维修相结合；修理改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的“四结合”原则。
第三条 公司设备管理工作的主要任务是：不断改善和提高公司装备技术素质和设备操作管理人员业务技术水平，充分发挥设备效能，提高设备的完好率、利用率，努力杜绝设备大、重、特责任事故的发生，确保实现良好的投资效益，确保设备运行安全。
设备管理工作目标：
1、主要生产设备完好率稳定在93%以上； 2、主要生产设备利用率达到60%以上； 3、特、重大设备责任事故发生率为0； 4、设备数据上报准确率达到100%；
5、新购进大型设备在三个月内建立健全各项规程、制度。
第二章 设备管理机构和职责
第四条 公司设立设备管理委员会 主 任：主管设备的副公司长
成 员:生产科科长 企管计划科科长 财务科科长
质量安全环保科科长 审计监察科科长 各分公司主管设备的负责人
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下设办公室，地点：生产科 办公室主任：生产科科长 成 员：生产科设备管理员 第五条 设备管理委员会职责
1、 设备管理委员会负责贯彻执行集团公司、渤海石油装备制造有限公司有关设备管理的方针、政策法规，对全公司设备进行综合管理。
2、 完善设备管理制度，组织设备管理人员业务培训和关键技术培训计划的制定，审核有关技术标准及设备技术经济考核指标。
3、 大力提高设备的综合管理水平，推广先进的管理办法，不断改善设备技术状况，提高设备使用的经济效益，保障生产经营的良好运行。
4、 负责对设备更新改造和设备购置、封存、报废进行审定及上报工作。
5、 负责对公司大型以下设备事故的技术鉴定及处理工作。 6、 负责组织全公司设备检查工作，每季一次。
7、 负责对设备规范化及其技术标准制定、修订和审定工作。 第六条 设备管理办公室职责
1、 负责执行渤海石油装备制造有限公司和公司设备管理委员会有关设备管理方针、政策及法规，对设备实行全过程综合管理。
2、 负责设备管理基础工作，建立健全有关设备的规章制度、技术规程，会同有关部门，组织设备操作检测及管理人员技术培训工作。
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3、 根据公司生产需要编制设备更新改造和购置申请计划，会同有关部门和单位制定设备更新改造技术方案。
4、 负责设备的使用维修、现场管理工作，编制设备大修理计划并组织实施，主持设备改造、修理质量验收工作。
5、 负责编制审定设备技术改造方案及报废、淘汰技术鉴定工作，组织设备事故的鉴定及处理工作。
6、 负责搞好设备的检查评比工作，制定相应的考核办法。 7、 及时准确上报有关报表及考核指标的完成情况，及时向公司设备管理部门汇报设备管理工作。
第七条 基层设备管理员职责
1、 认真贯彻执行渤海石油装备制造有限公司及公司各项设备管理办法。
2、 开展群众性设备维护“十字”作业、检查评比活动，努力提高设备管理水平。
3、 组织开展群众性“四懂三会”（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障）为内容的岗位练兵活动。
4、 负责对本单位设备管理进行月度检查工作。
5、 负责建立设备技术档案和操作规程，负责设备技术数据的统计，建立健全各项设备管理制度。
6、 负责设备改造、修理方案、闲置、封存、报废、淘汰鉴定资料的汇总上报工作。
第三章 设备的选型、购置、安装、验收
第八条 设备的选型和购置
1、设备选择要以生产的实际需要为前提，结合长远发展全面考虑，使有限的设备发挥最大的经济效益。设备选型原则是：生
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产上适用，技术上先进，经济上合理。
2、设备购置计划的编制，必须有技术、经济效益论证，并要考虑公司装备定额标准和投资承受能力。公司基层单位已有同型号的大型设备其他单位不能再报购置计划，要在公司范围内进行调剂利用，做到资源共享。设备购置计划报经渤海石油装备制造有限公司有关部门审批后方可实施。
3、设备选型应考虑的问题
（1） 生产效率。在单位时间内能生产产品数量，是衡量设备效率的重要标准之一。
（2） 可靠性。设备的精度、准确性是非常重要的指标，要把保证零件的最终加工精度，放到首要位置去考虑。
（3） 维修性。设备使用到一定的时期需要进行保养或修理，设备维修费的高低，零部件的标准化水平，零部件的互换通用性，维修时零部件的拆卸难易程度。
（4） 成套性。设备要配套，要使设备尽快形成生产能力，应考虑单机配套、机组配套、项目配套。
（5） 制造公司的产品质量、价格、交货期、信用及售后服
务。
（6） 劳动保护、技术安全与环保要求，必须符合国家有关的政策法令和法规。
4、设备的购置由生产科负责统一管理，任何单位和个人无权擅自购置设备，新购置的设备必须经生产科组织验收，并办理验收手续后财务部门方可办理结算付款或核销。
第九条 设备的安装验收
一、设备到货后，设备接收人员要及时通知生产科，由生产科
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及时组织有关人员进行外观检查，清点附件、工具、校对技术文件等，并填写“开箱验收单”。发现问题，及时通知供货商在保修期或索赔期内迅速处理。
二、设备的安装验收
1、设备安装应统一由生产科组织，经安装调试验收合格后，才能交付生产使用。
2、设备的安装由供货公司家承担，签订项目安装任务协议书。主要内容为：施工安装工程的质量、周期、费用等。
3、设备安装、调试运转后，应进行精度测量，合格后，填写“设备（安装）验收记录”，由设备负责人申请验收。
4、设备试运转包括空运转实验、负荷试验、精度试验。 （1）空运转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏度、可靠性等有关各项的参数和性能在运转状态中的情况。
（2）设备的负荷试验，主要试验设备在一定负荷作用下的工作能力，如因条件限制，可结合产品进行加工试验。在负荷试验中应按所规定的规范主要检查轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动、安全等装置工作是否正常、安全、可靠。
（3）设备的精度试验一般应在负荷试验后按说明书的规定进行。对金切机床进行几何精度的检查，以及机床和加工精度检查。其它设备按专门规定的检查项目进行。
5、全部安装记录、设备技术文件（包括说明书、图纸、合格证、装箱单等）移交设备管理部门入档保存。同时，办理转入固定资产手续。
第四章 设备的使用管理
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