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本技术介绍了一种定子及包括其的电机，定子包括定子铁芯、定子绕组和径向通风槽，定子铁芯包括多个堆叠组件及具有多个定子齿和多个定子槽，定子绕组为集中式绕组，每一定子齿上均绕有定子绕组，相邻的两堆叠组件之间设有径向通风槽，沿定子的周向方向相邻的两定子绕组之间形成有间隙，间隙与径向通风槽连通。定子还包括过渡通道，过渡通道设于堆叠组件上及定子槽的底部，过渡通道连通在间隙与径向通风槽之间。本技术通过将过渡通道设置在堆叠组件上及定子槽的底部，实现过渡通道与径向通风槽的连通。过渡通道、间隙和径向通风槽三者互相连通能够增大间隙与径向通风槽交界面的面积，减小浸漆时交界面的堵塞情况，提高定子绕组的冷却效果。
技术要求
1.一种定子，包括定子铁芯、定子绕组和径向通风槽，所述定子铁芯包括沿所述定子的轴
向方向间隔设置的多个堆叠组件，所述定子铁芯具有多个定子齿，沿所述定子的周向方向相邻的两所述定子齿之间形成有定子槽，所述定子槽用于承载所述定子绕组，所述定子绕组为集中式绕组，且每一所述定子齿上均绕有所述定子绕组，相邻的两所述堆叠组件之间设有所述径向通风槽，沿所述定子的周向方向相邻的两所述定子绕组之间形成有间隙，所述间隙与所述径向通风槽连通，其特征在于，所述定子还包括过渡通道，所述过渡通道设于所述堆叠组件上，且所述过渡通道设于所述定子槽的底部，所述过渡通道连通在所述间隙与所述径向通风槽之间。
2.如权利要求1所述的定子，其特征在于，沿所述定子的周向方向，所述过渡通道的宽
度大于所述间隙的宽度，所述过渡通道的宽度小于或等于对应的所述定子槽的宽度。
3.如权利要求2所述的定子，其特征在于，所述间隙与所述过渡通道在所述定子的径向方
向上对齐。
4.如权利要求1所述的定子，其特征在于，沿所述定子的轴向方向，所述过渡通道的高度
大于所述径向通风槽的高度。
5.如权利要求4所述的定子，其特征在于，沿所述定子的轴向方向，所述过渡通道的高度
比所述径向通风槽的高度高出0.2-2倍。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的定子，其特征在于，所述堆叠组件包括：
第一堆叠组，由多个第一硅钢片依次堆叠而成，所述第一堆叠组包括沿所述定子的周向方向间隔设置的多个第一定子槽；
第二堆叠组，由多个第二硅钢片依次堆叠而成，所述第二堆叠组包括多个沿所述定子的周向方向间隔设置的多个第二定子槽；
其中，沿所述定子的轴向方向，所述第一堆叠组的至少一端堆叠有所述第二堆叠组，所述第一堆叠组与所述第二堆叠组之间连续；所述过渡通道设于所述第二堆叠组上。
7.如权利要求6所述的定子，其特征在于，多个所述第一定子槽和多个所述第二定子槽一
一对应设置，沿所述定子的周向方向，所述第二定子槽的宽度等于所述第一定子槽的宽度；所述第一定子槽与所述第二定子槽在所述定子的轴向方向上对齐。
8.如权利要求7所述的定子，其特征在于，沿所述定子的径向方向，所述第二定子槽的深
度大于所述第一定子槽的深度，所述第二定子槽深于所述第一定子槽的部分形成所述过渡通道。
9.如权利要求7所述的定子，其特征在于，沿所述定子的径向方向，所述第二定子槽的深
度等于所述第一定子槽的深度，所述第二堆叠组具有凹槽，所述凹槽自所述第二定子槽的底部沿所述定子的径向方向朝着背离所述第二定子槽的方向凹进，所述凹槽与所述第二定子槽相连通，并与所述第一堆叠组围成有所述过渡通道。
10.如权利要求9所述的定子，其特征在于，沿所述定子的轴向方向，所述凹槽贯穿于所述
第二堆叠组，且所述凹槽的末端为弧形结构。
11.一种电机，其特征在于，所述电机包括如权利要求1-10中任意一项所述的定子。
技术说明书定子及包括其的电机技术领域
本技术涉及一种定子及包括其的电机。背景技术
电机采用集中绕组技术可有效减少线圈端部长度，可以在降低绕组用铜量的同时提高电机功率密度，有利于线圈端部部分的制造，并能够降低端部绕组温升。此外，当使用集中绕组技术时，通过采用极槽配合设计，可以获得更低的电机齿槽转矩。因此，集中绕组技术在电机领域有着广泛的应用，在大型电机上具有良好的应用前景。集中绕组的散热效果往往较差，这是因为定子槽的槽深和槽宽比例较小，位于多匝线圈中间部分的热量难以有效散去。
定子包括定子铁芯和多个定子绕组，定子铁芯由硅钢片沿定子轴向依次堆叠而成，多个定子绕组缠绕在定子铁芯上。径向通风冷却是一种较为有益的冷却结构，具体的，在电机轴向上间隔设置定子铁芯叠片堆形成径向通风槽，使得冷却气流能够沿发电机径向经过定子带走热量。在此基础上，一种能够进一步提升集中绕组冷却效率的方法是在沿定子周向相邻的两绕组之间设置用于通风的间隙。位于绕组间隙内的冷却空气沿轴向方向流动，然后进入径向通风槽，直接带走线圈产生的焦耳热。然而，绕组间隙与径向通风槽的交界面尺寸较小，在轴向方向和周向方向往往都只有若干毫米，当采用浸漆工艺时，极易造成该交界面附近的堵塞。浸漆堵塞发生并烘干后，难以通过有效手段进行清理，轻则造成交界面周围的有效流通面积减小、流动阻力增大，重则造成交界面完全堵死、气流无法通过，这都会严重影响冷却效果。通过增大绕组间隙尺寸或增大径向通风槽高度可以降低该风险，然而这都将造成电机电磁性能的显著降低。
技术内容
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中绕组间隙与径向通风槽的交界面附近浸漆后容易堵塞的缺陷，提供一种定子及包括其的电机。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种定子，包括定子铁芯、定子绕组和径向通风槽，所述定子铁芯包括沿所述定子的轴向方向间隔设置的多个堆叠组件，所述定子铁芯具有多个定子齿，沿所述定子的周向方向相邻的两所述定子齿之间形成有定子槽，所述定子槽用于承载所述定子绕组，所述定子绕组为集中式绕组，且每一所述定子齿上均绕有所述定子绕组，相邻的两所述堆叠组件之间设有所述径向通风槽，沿所述定子的周向方向相邻的两所述定子绕组之间形成有间隙，所述间隙与所述径向通风槽连通，其特点在于，所述定子还包括过渡通道，所述过渡通道设于所述堆叠组件上，且所述过渡通道设于所述定子槽的底部，所述过渡通道连通在所述间隙与所述径向通风槽之间。
在本方案中，过渡通道设置在堆叠组件上，且设置在定子槽的底部，以实现过渡通道与径向通风槽的连通。过渡通道还需与间隙连通，过渡通道、间隙和径向通风槽三者互相连通能够增大间隙与径向通风槽交界面的面积，浸漆的残留还可以留在过渡通道上，减小浸漆时交界面的堵塞情况，提高定子绕组的冷却效果。
较佳地，沿所述定子的周向方向，所述过渡通道的宽度大于所述间隙的宽度，所述过渡通道的宽度小于或等于对应的所述定子槽的宽度。
在本方案中，过渡通道的宽度大于间隙宽度一方面更不容易产生浸漆堵塞，另一方面即使发生堵塞，浸漆残留也可以留在过渡通道上，不影响定子绕组的冷却效果。过渡通道的宽度小于或等于对应的定子槽的宽度，使过渡通道仅设置在定子槽的底部，不会对定子齿产生影响。
较佳地，所述间隙与所述过渡通道在所述定子的径向方向上对齐。
在本方案中，过渡通道需与间隙连通，为使浸漆残留对间隙和径向通风槽交界面的影响更小且因为设置过渡通道而对定子的电磁性能产生的影响更小，过渡通道的中心应该尽可能正对间隙的中心。
较佳地，沿所述定子的轴向方向，所述过渡通道的高度大于所述径向通风槽的高度。在本方案中，过渡通道的高度大于径向通风槽的高度一方面更不容易产生浸漆堵塞，另一方面即使发生堵塞，浸漆残留也可以留在过渡通道上，不影响定子绕组的冷却效果。较佳地，沿所述定子的轴向方向，所述过渡通道的高度比所述径向通风槽的高度高出0.2-
2倍。
在本方案中，过渡通道过高容易影响定子的电磁性能。较佳地，所述堆叠组件包括：
第一堆叠组，由多个第一硅钢片依次堆叠而成，所述第一堆叠组包括沿所述定子的周向方向间隔设置的多个第一定子槽；
第二堆叠组，由多个第二硅钢片依次堆叠而成，所述第二堆叠组包括多个沿所述定子的周向方向间隔设置的多个第二定子槽；
其中，沿所述定子的轴向方向，所述第一堆叠组的至少一端堆叠有所述第二堆叠组，所述第一堆叠组与所述第二堆叠组之间连续；所述过渡通道设于所述第二堆叠组上。
在本方案中，第二堆叠组与径向通风槽相邻，过渡通道设置在第二堆叠组上，即可实现过渡通道与径向通风槽的连通。
较佳地，多个所述第一定子槽和多个所述第二定子槽一一对应设置，沿所述定子的周向方向，所述第二定子槽的宽度等于所述第一定子槽的宽度；所述第一定子槽与所述第二定子槽在所述定子的轴向方向上对齐。
在本方案中，第一定子槽和第二定子槽对应设置，且沿定子的周向方向的宽度相同，既可以减小对定子的电磁性能的影响，也方便定子铁芯的固定。
较佳地，沿所述定子的径向方向，所述第二定子槽的深度大于所述第一定子槽的深度，所述第二定子槽深于所述第一定子槽的部分形成所述过渡通道。
定子及包括其的电机的生产技术
