状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
3 、滗水阶段
沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。 4 、闲置阶段
闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
CASS工艺优点：
【1】工艺流程简单、占地面积小、投资较低、运转费用低 【2】生化反应推动力大 【3】沉淀效果好
【4】运行灵活，抗冲击能力强 【5】不易发生污泥膨胀 【6】适用范围广，适合分期建设 【7】污泥产量低，污泥性质稳定
CASS工艺缺点：
【1】微生物种群之间的复杂关系有待研究 【2】生物脱氮效率难以提高 【3】除磷效率难以提高 【4】控制方式较为单一
四、AO工艺：
A/O工艺 ：使污水经过厌氧、好氧两个生物处理过程(简称A/O))，达到同时去除BOD、氮和磷的目的。
A/O工艺优点： 【1】效率高
【2】流程简单，投资省，操作费用低
【3】缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率 【4】容积负荷高
【5】缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强
A/O工艺缺点：
【1】由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低
【2】若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用
五、AAO工艺：
A2/O污水处理系统：使污水经过厌氧、缺氧及好氧三个生物处理过程(简称A2/O))，达到同时去除BOD、氮和磷的目的。
A2/O工艺优点：
1.污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。 2.污泥沉降性能好。
3.厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
4.脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
5.在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
6.在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀
7.污泥中磷含量高，一般为2.5％以上 A2/O工艺缺点：
1．反应池容积比A/O脱氮工艺还要大 2．污泥内回流量大，能耗较高 3．用于中小型污水厂费用偏高 4．沼气回收利用经济效益差 5．污泥渗出液需化学除磷
六、氧化沟工艺：
氧化沟：是一种改良的活性污泥法，其曝气池呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，因此被称为“氧化沟”，又称‘‘环形曝气池”。
氧化沟HRT、SRT较长，有机物可得到较彻底的去除，排出的污泥已经高度稳定，整体功率密度较低，节约能源。但易产生污泥膨胀、流速不均及污泥沉积、泡沫、污泥上浮等问题。
七、AB工艺：
污水由排水系统经格栅和沉砂池直接进入A 段，该段为吸附段，负荷较高，泥龄短, 水力停留时间很短, 约为30min， 有利于增殖速度较快的微生物生长繁殖。废水经过A段处理后，BOD去除40％～70％，可生化性有所提高，有利于B段的工作；A段污泥产率较高，吸附能力强，重金属、难降解物质以及氮、磷等植物性营养物质等，都可能通过污泥的吸附作用得以去除。
污水从A段流出后进入B段，B段为生物氧化段，属于传统活性污泥法，一般在较低负荷下运行，停留时间约为2～6h,泥龄较长，为15～20d。B段发生硝化和部分的反硝化，活性污泥沉淀效能好，出水SS和BOD一般小于10mg/L。 AB法主要有下列特征：未设初沉池，由吸附池和中间沉淀池组成的A段为一级处理系统；B段由曝气池和二次沉淀池组成；A、B两段各自拥有独立的污泥回流系统，两段完全分开，各自由独特的微生物群体，有利于功能的稳定。
污水处理详细的工艺流程介绍 - 图文
