某纺织股份有限公司年产2万吨高档紧密纺纱建设项目 节能评估报告 缺少的战略资源。国家强调建设资源节约型社会，节水也是重要内容之一。我国水资源人均占有量很低，淡水资源总量约2.8万亿立方米，居世界第六位，但人均水资源占有量为2231立方米，仅是世界的1/3。滨州市当地水资源总量约11.48亿立方米，人均水资源占有量310立方米，是全国人均水资源占有量的14%，属于联合国“国际人口计划研究项目”规定的水危机地区，节水的重要性不言而喻。
通过以下节水措施，达到节水要求： 1、设计中应采用节水型卫生洁具，严禁使用铸铁阀门和螺旋升降式水嘴，强制推广使用陶瓷密封水嘴和一次冲洗水量为6升的坐便器。
2、加强设施管理，经常检查设施的完好情况，及时检修有问题的设备。
通过以上节水措施，达到节水要求。 （三）工艺及设备节能
1、本项目的生产工艺流程先进、合理，在工艺设计中充分考虑生产运行的连续性及运行负荷的均衡性。
2、厂区的供热管道，车间内的供热管道、冷凝水管道均要求用岩棉保温，以减少热损失。
3、进入车间的水、电、汽均设置流量计，做到计划使用，定量考核，达到节约能源的目的。
（四）公用工程节能措施
1、在电气设计上简化接线，减少产生损耗的环节。
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某纺织股份有限公司年产2万吨高档紧密纺纱建设项目 节能评估报告 2、合理设计供电系统和电压等级，以减少线路损失。 3、提高功率因数，全厂总功率因数补偿到0.9以上。
4、选用高效节能介质输送泵及循环水泵，优化各类泵组合运行曲线，提高泵的运行效率，以达到节能的目的。
5、逐级利用蒸汽热能，尽量回收蒸汽凝结水，优化全厂热力系统，以达到节能减排的目的。
6、加强动力系统的计量管理。对水、电、汽、气等动力系统设置消耗检测仪表，提高自控水平，加强计量管理，同时防止水、电、汽、气的跑、冒、滴、漏现象。
第二节 空调系统节能措施
一、空调系统节能综述
纺纱厂在生产过程中会不断散发出大量的热量、水汽和纤维粉尘。如不采取相应的措施，随着车间空气条件的恶化，将会影响职工的身体健康和纺纱产品质量的提高。暖通专业的任务就是使车间内的空气保持一定的温度，湿度和洁净度，使它不受室外条件的变化所影响，以满足劳动保护和生产要求，同时使车间内的排尘浓度低于国家排放标准。但是纺纱厂空调系统的一次投资约占全厂的10％，机房占地约是生产附房的35％，特别是耗电约占全厂生产用电的25％ ，形成“买得起，用不起”的事实。因此在设计中如何降低投资，减少运行费用，增加企业的市场竞争力，使空调系统的节能工作有所提高，
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某纺织股份有限公司年产2万吨高档紧密纺纱建设项目 节能评估报告 一直是暖通专业设计者的努力方向。
由于纺纱厂空调的节能是一个较复杂的系统工程，它不仅在设计阶段就必须充分考虑各种因素的影响，以免造成系统“先天”不足，还必须在“后天”的调试及管理操作中落实到实处，让该系统的节能措施显示它的经济效益，同时它还涉及到建筑、工艺和电气等专业的共同努力，因为这些专业的某些因素直接或间接地影响到空调系统的节能问题。而在纺纱厂空调热负荷的计算中主要有四个方面：围护结构传热量、设备发热量，人体发热量和照明发热量。
二、空调系统节能措施 1、室内参数的设定
纺纱厂空调系统的室内参数的设定是根据纺纱工艺要求来确定，其要求相对民用空调来说要严格。因为温、湿度与棉纤维的性能(如强度、伸长度、导电性、柔软性、回潮率等等)有着密切的关系，特别是相对湿度的影响更为明显，它直接影响到产品的质量和产量。因此根据工艺在夏冬两季对室内参数要求不同，空调系统通常选用全年不固定的室温，如在某纺纱厂设计中夏季采用全新风系统，冬季在满足卫生条件下尽量利用回风与新风混合比例，春、秋两季，通过新风、回风混合比例，使其在满足工艺条件下降低能耗，这样可减少围护结构的传热负荷及新风负荷，是系统设计中节能效果较为明显的措施之一。纺纱厂根据规范要求，室内空气计算参数为下表所示。
工段 夏季
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参数 冬季 某纺织股份有限公司年产2万吨高档紧密纺纱建设项目 节能评估报告
清花车间 梳并粗车间 细纱车间 加工部 温度℃ 相对湿度% 30 65 30 62.5 30 60 30 65 温度℃ 相对湿度% 20 65 22 62.5 24 60 22 65
2、新风量的确定
向空调车间送入必需的新风量是保证操作工人身体健康的措施，但通常新风量取得过多将增加处理新风的能源。如何根据纺纱车间的特点(空间大，工人少)，结合国家有关规范确定一个比较经济、合理，同时又能满足职工身体需要的新风量是空调设计中节能一个重要部份。
由于纺纱工艺在生产过程中设备需排出一部分含尘风量，这部分气体经除尘后排至室外或通过空调室回用。在纺纱厂空调系统中，送风量都比较大，而这部分经除尘后的回风所占比例又很小。因此为节约能源，在保证新风量达到30m3／人·h的条件下，还需对车间进行补充回风，尽量使回风量达到90％，从而让节能效果更加显著
3、空调系统的划分
结合室外气象参数，在纺纱厂设计中，通常采用全空气系统，即车间内的冷、热负荷均由集中处理后的空气承担处理。因此对整个厂的空调系统划分是很关键的，其合理性不仅涉及满足工艺生产的要求，使各工段的温、湿度差降低，同时尽量减少工段内的区域温、湿度差。同时对充分利用回风，调节新风量和回风量比例，降低耗能也起着积极的作用。根据纺纱厂行之有效的设计经验，通常采用以工段
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来划分空调系统。在纺纱厂空调系统划分上，分为四个独立系统。第一系统由1套空调室负责清花工段，第二系统由2套空调室负责梳、并、粗工段。第三系统由3套空调室负责细纱工段，第四系统由1套空调室负责加工部，并使前三个系统在布置上尽量与相应的除尘室相邻，由于第四系统没有除尘回风可利用，因此布置于加工部的附房中部，以便充分利用车间回风。下表为某纺纱厂送回风量及其比例。
第一系统 1#空调室 第二系统 2#、3#空调室 第三系统 4#、5#、6#空调室 第四系统 7#空调室
送风量除尘可利用需补充回风（m/h） 回风量（m/h） 量（m/h） 99040 116960 336790 72180 78600 88400 122400 0 0 0 147000 57700 回风占总送风量的比例 80% 76% 80% 80% 4、空气处理过程
纺纱厂空气处理过程有许多方式(如减焓去湿、减焓加湿、减焓等湿、等焓加湿及增焓加湿等过程)。但在确定空气处理过程时必须结合当地室外气象参数，不可盲目照搬。因其过程的选取对节能的影响及设备投资都是比较重要的。在某纺纱厂设计中，空调室外计算参数为：
（1）夏季空调湿球温度：20.4℃； （2）夏季空调计算温度：27.2℃； （3）冬季空调相对湿度：74％；
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