EPS模块夹芯保温自密实混凝土外墙体系施工工法
工法编号ZJ1GF-2016-
编制单位：中建一局集团东北公司
主要执笔人：董清崇、杨宏友、张明、李昭、齐晓力
1 前言
EPS模块夹芯保温自密实混凝土外墙体系（以下简称夹芯保温自密实系统）是先将墙体受力钢筋外侧将EPS模块以错缝插拼方式嵌入在墙体钢筋网片上，用连接桥固定模块位置，再将金属热镀锌电焊网安装在连接桥外侧端头预制卡槽内，通过组合配件将其墙体内、外两侧大模板安装完成，形成符合结构墙体厚度的两道空腔组合，浇筑自密实混凝土，构成保温与结构一体化的复合墙体。有效的解决了外墙体保温隔热效果差、易脱落、安全性能低、施工成本高难题。
由于本施工工艺是近年新开发项目，在施工过程中如何保证“EPS模块夹芯保温自密实混凝土外墙体系”整体施工质量，项目部通过在实际工程中研究与实现，总结形成了本工法，收效显著，得到了广泛的认同。
2 特点
2.0.1物理变形优越性：能适应基层墙面正常物理变形而表面不裂缝、空鼓；具有较强的防水和防渗性能。
2.0.2安全性能高：能长期承受此体系自重，并与基层墙体不产生开裂或脱落;具有构造防火措施安全可靠，能承受火焰辐射及阻绝火势蔓延能力。
2.0.3耐久性优越性：能耐受全寿命周期内室外气候长期反复作用而不破坏。
3 适用范围
适用于具有节能保温要求的各类建筑物外墙。
4 工艺原理
在墙体受力钢筋的外侧将无孔EPS模块经积木式相互错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的免拆保温层，用连接桥固定无孔模块位置。通过组合配件将内侧模板和无孔模块外侧模板连接和紧固，构成与结构墙体厚度等同的空腔模板组合（或称空腔构造），经垂直度校正后，向空腔构造内浇筑自密实混凝土，待达到一定强度，拆除内侧模板和无孔模块外侧模板，由此构成保温与结构一体化的复合墙体。
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基本构造图4.1-1和图4.1-2 图4.1-1夹芯保温现浇系统空腔构造紧固（水平剖面）
1—EPS模块；2—电焊网；3—外侧大模板；4—垫片；5—穿墙螺栓；6—水平加劲肋；
7—夹芯Ⅰ型连接桥；8—内侧大模板
图4.1-2夹芯保温现浇系统空腔构造紧固（垂直剖面）
1—拉结钢筋；2—外侧大模板；3—电焊网；4—垫片；5—水平加劲肋；6—内侧大模板；7—夹芯Ⅰ型连接桥；8—穿墙螺栓
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详见
5 施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
EPS模块拼装
5.2施工操作要点 5.2.1测量放线
依据蓝图弹出保温模块外侧50mm厚保护层外边线，保温模块位置线，内侧弹出混凝土结构墙的内边线，外墙窗洞口处须弹出保温板控制线及内侧100mm保护层控制线。 5.2.2 EPS模块拼装
拼装前，墙体钢筋绑扎完毕并且验收合格，然后核对图纸，首先拼接墙体转角处EPS模块角板，依次拼接墙体大面，注意区分上下防止倒置，相邻保温板通过两侧企口连接，拼接完毕后安装Ⅱ型自由连接桥，使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板，以保证墙体拼接完毕后严整、密实，裁切后的保温板不得随意丢弃，做到重复利用。
测量放线 普通钢筋绑扎 连接桥安装 电焊网安装 安装附加钢筋 水电管线敷设 自密实混凝土浇模板支设 混凝土浇筑 拆模及混凝土养护 3
最下层拼接完毕后向上逐层拼接，保证两层保温板上下错缝插接，以增强整体稳定性。最上层模块安装完毕后安装企口防护条。
EPS模块拼接示意图：
图5.2.2-1角模拼接方式 图5.2.2-2 直板拼接方式
5.2.3连接桥安装
EPS模块拼接完毕后，将连接桥插入到模块中央位置。自由Ⅰ型连接桥插入模块内侧、自由Ⅱ型连接桥插入模块外侧，连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。需注意剪力墙处自由Ⅰ型连接桥长度同墙体，阳台处自由Ⅰ型连接桥。
图5.2.3-1外保温或夹芯保温现浇系统自由Ⅰ型连接桥 1—大托盘； 2—插销孔；3—连接杆；4—小托盘
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图5.2.3-2外保温或夹芯保温现浇系统自由Ⅱ型连接桥
1—大托盘； 2—插销孔；3—小托盘
5.2.4电焊网安装
电焊网安装至EPS模块外侧，将电焊网插入至连接桥十字插孔中，插入插销。转角及窗洞口处电焊网使用钢剪剪断，电焊网不得超出EPS模块外边缘。 5.2.5安装附加钢筋
EPS模块剪力墙每平米须附加不少于4个L型拉结钢筋，采用三级直径8mm钢筋，短边长30mm，锚入混凝土墙体不小于80mm。
图5.2.5-1
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EPS夹芯保温现浇混凝土系统施工工法（最终）2017.3.1 - 图文
