一、存在差距 目前，钢铁工业能源消耗指标所存在的差距主要体现在两方面： 1、国内企业之间的水平相差很大。与国内先进水平相比，国内重点大中型企业能耗水平差距明显：再加上众多装备、工艺落后的小钢厂，国内企业的能耗水平相差300千克标煤/吨钢以上。如国内企业全部达到国内先进水平（宝钢），则吨钢综合能耗可下降61千克标煤，能耗下降8.3%，年可节约能耗2200万吨标准煤以上。 2005年国内先进与落后企业能耗指标对比 重点企业,kgce/t 国内先进,kgce/t 国内落后,kgce/t 先进比平均低,% 落后比平均高,% 吨钢综吨钢可合能耗 比能耗 741 714 焦化 烧结 炼铁 转炉 电炉 轧钢 142.21 64.83 456.79 36.34 201.02 88.52 679.76 650.00 89.02 54.68 396.70 -2.7 135.89 289.78 1018 94.2 278.06 89.87 605.10 91.75 354.90 289.78 8.3 9.0 37.4 15.7 12.2 107.4 32.4 41.2 37.4 31.9 95.5 38.6 32.5 152.5 76.5 227.4 2、国内外先进水平相比仍存在一定差距。2004年中国先进水平吨钢可比能耗与日本钢铁工业水平相当，但是中国重点企业平均水平比日本钢铁工业平均水平高9.0%。 2004年我国重点钢铁企业工序能耗与国外水平对比 千克标煤/吨 工序 吨钢可比能耗 焦化 烧结 炼铁 转炉 轧钢 国内重点企业 国内先进水平 国外先进水平 国内先进比国外先进低,% 重点企业比国外先进高,% 714 650 655 0.8 142.21 89.02 128 30.4 64.83 54.68 51 -7.2 456.79 396.70 438 9.4 36.34 -2.7 -8.8 -69.3 88.52 52.03 128 59.3 9.0 11.1 27.1 4.3 513.0 -30.8 二、存在问题和差距产生的原因 1、钢铁工业产业集中度低 近些年来，随着我国钢产量的快速增长，多数钢铁企业规模不断升级。根据国际钢铁协会资料（WSIF2006），2005年，世界钢铁公司钢产量排名中，排名前50位（钢产量500万吨以上）的钢铁公司中，我国有18家，且名次比2004年提前。其中宝钢第6位，唐钢集团第12位，武钢第18位，鞍钢第19位。 但我国钢铁企业的成长发展主要以各企业“齐头并进”地扩张规模为主，扩大经营规模的主要手段是原地扩建和异地新建厂。2005年我国粗钢产量为35239万吨，比2000年的12850万吨增加了174.2%。2005年中国产钢1000万吨的钢铁集团（8个）合计产钢10540万吨，只占全国钢产量的30.2%左右。2005年18家年产钢500万吨以上企业的钢产量全国的比重约为47%，而这18家企业2000年的钢产量占全国的比重约为64%。2005年我国69家重点统计企业钢产量占全国的79.81%，比上年年底下降了5.2个百分点。而且，我国钢铁企业的规模参差不齐，中小规模的钢铁企业占多数。我国钢铁行业产 业集中状况不仅没有改善，甚至出现更加分散的倾向。 我国钢铁工业产业集中度低，导致了资源配置不合理，竞争能力低下，单位产量的能耗、物耗高，企业竞相扩大生产规模，不仅造成了严重的环境污染和市场混乱，加剧了低水平重复建设，制约了企业自主创新能力和竞争力的提高，而且严重制约着整体竞争力的提高，也大在削弱了我国在国际市场的地位和作用。 2、落后的生产能力比例较大 从我国的高炉、转炉、电炉等冶炼设备看，属《钢铁产业发展政策》明确规定淘汰的落后设备约占10%~30%，虽不属淘汰范围但未达到准入条件的3中小型设备约占40%~60%，符合准入条件的大型设备约占三分之一。即使从准入条件规定的1000m高炉、120吨转炉、70吨电炉来看，我国在设备大型化方面与世界主要产钢国的水平相差较大。 我国钢铁工业设备大型化与国际水平比较
钢铁能源环保文章
