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和使用寿命。
② 汽蚀使泵的性能下降
汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的性能下降，严重时会使液流中断无法工作。 ③ 汽蚀使泵产生噪音和振动
气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率的噪音。严重时可以听到泵内有“噼啪”的爆炸声，同时引起机组的振动。而机组的振动又进一步足使更多的汽泡产生和溃灭，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机，否则会遭到破坏。
④ 汽蚀也是水力机械向高流速发展的巨大障碍，应为流体流速愈高，会使压力变得愈低，
更易汽化发生汽蚀。
3、离心泵产生汽蚀的原因
1、被输送的介质温度过高； 2、水池液位过低，有气体被吸入； 3、泵的安装高度过高；
4、流速和吸入管路上的阻力太大；
5、吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有空气进入。
七、常见离心泵故障原因及排除方法
故障现象 可能产生的原因 排除方法 精选文本
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1.水泵不出水 a.进出口阀门未打开，进出管路a.检查，去除阻塞物。 阻塞，叶轮流道阻塞。 b.调整电机方向，紧固电机接线。 c.拧紧各密封面，排除空气 b.电机运行方向不对，电机缺相d.打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。 转速很慢。 e.停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使c. 吸入管漏气。 用易出现此现象） d.泵没灌满液体，泵腔内有空f.减少管路弯道，重新选泵 气。 e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f.管路阻力过大，泵选型不当。 a.先按1.排除 b.去除阻塞物，重新调整阀门开度。 c.稳压 d.更换叶轮。 a.调节流量关小出口阀门。 b.降低吸程 c.更换轴承。 a.稳固管路 b.提高吸入压力、排气 c.降低真空度。 d.更换轴承。 e.调整按5 a.关小出口阀。 b.检查排除。 c.更换轴承。 d.稳压。 a.更换。 b.焊补或更换。 c.修整。 d.坚固。 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵和电机，保证同心 2.水泵流量不足 a.先按1.原因检查 b.管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积。 c.电压偏低。 d.叶轮磨损 3.功率过大 4.杂音振动 a.超过额定流量使用。 b.吸程过高 c.泵轴承磨损。 a.管路支撑不稳 b.液体混有气体。 c.产生汽蚀。 d.轴承损坏。 e.电机超载发热运行 a.流量过大，超载运行。 b.碰擦。 c.电机轴承损坏。 d.电压不足。 5.电机发热 6.水泵漏水 a.机械密封磨损。 b.泵体有砂孔或破裂。 c.密封面一平整。 d.安装螺栓松懈。 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心 7. 轴承发热 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。 8、出口压力表指出水管阻力大。转向不对。叶轮示有压力，泵出水堵塞。转速不够 很少或不出水。 精选文本
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9、出口压力表指出水管阻力大。转向不对。叶轮示有压力，泵出水堵塞。转速不够。 很少或不出水。 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。 10、泵消耗功率过大 填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。 放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。 11、泵内声音反常，泵不出水 检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。 八、离心泵的启动、运行与维护
（一）、启动与运行
1）. 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
2）. 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。 3）. 注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，＜3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70度，如果发现异常情况，应及时处理
（二）、停车
1. 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；
2. 关闭进口阀门；
3. 如环境温度低于0度，应将泵内液体放尽，以免冻裂； 4. 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
（三）维护与保养
A、运行中的维护和保养
1. 水管路必须高度密封； 2. 禁止泵在汽蚀状态下长期运行；
3. 禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行； 4. 定时检查泵运行时，电机超电流长期运行； 5. 泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外；
6. 泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良；
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7. 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
B、机械密封维护与保养
1. 机械密封润滑应清洁无固体颗粒； 2. 严禁机械密封在干磨情况下工作；
3. 起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏
故障现象 端面宽度过大 端面比压过大 机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物 动静环面粗糙 发生原因 力 处理措施 减小端面宽度、降低弹簧压降低端面比压 提高端面光洁度 更换动静环、合理配对 加强冷却措施、改善润滑条件 更换耐腐蚀、耐高温的动静环 摩擦副配对不当 冷却效果不好、润滑恶化 端面耐腐蚀、耐高温不良 间歇性泄漏 转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移 调整轴向窜动量 泵本身操作不平稳、压力变动 泵轴振动严重 密封定位不准、摩擦副未贴紧 稳定泵的操作压力 停车检修，解决轴的窜动问题 调整定位 更换或研磨摩擦面 检查或更换密封面 调整或更换弹簧 调整端盖紧固螺钉与轴垂直 检查更换动、静环 更换密封圈固定静环 检查弹簧力和止推环是否卡住 换弹簧 换防转销 清洗密封件 - - 更换弹簧 加过滤装置 经常性泄漏 摩擦表面损伤或摩擦面不平 密封圈与动环未贴紧 弹簧力不够或弹簧力偏心 端盖固定不正、产生偏移 摩擦副损坏断裂 固定环发生转动 严重泄漏 动环不能沿轴向浮动 弹簧断掉 防转销断掉或失去作用 摩擦面有结焦或水垢产生 停用后重新开动时泄漏 摩擦副表面磨损过快 弹簧间有结晶或固体粒子 动环或止推环卡住 弹簧力过大端面比压过大 密封介质不清洁 精选文本
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弹簧压缩量过大 调整弹簧
九、离心泵的选用原则及步骤
（一）选用原则
泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79年统计，我国泵产量达125.6万台。泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。
所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：
1、必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2、所选择的泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3、具有良好的抗汽蚀性能，运行平稳、寿命长。 4、所选泵的工程投资少，运行费用低
（二 ）选型步骤
1、列出基本数据：
1）、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。 2）、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。 3）、介质温度：（℃） 4）、所需要的流量
一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。 5）、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。 6）、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。 在设计布置管道时，应注意如下事项：
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常用化工机械原理、结构、检维修注
