《机械制造工艺与装备》课程标准
一、课程基本情况
《机械制造工艺与装备》是我校机械加工相关专业的核心课程，是一门专业技术基础课。 课程研究的对象是贯穿于零件加工和产品装配两个阶段的机械产品制造工艺。 课程包含的知识和涉及的范围很广，需要多门学科的支持，同时又和生产实际紧密联系。 课程的重点是机械制造工艺过程的分析和研究，即对由机床、刀具、夹具和工件组成的整个机械加工工艺系统进行分析和研究，从而了解研究产品质量的因素，以及提高产品质量的工艺措施。
课程指导思想是在保证产品质量的前提下实现高效生产率和良好的经济效益。
二、课程内容
单元 项目 分项 １．生产过程和工艺过程 一、基本概念 ２．机械加工工艺过程的组成 ３．生产类型及工艺特点 ４．机械加工工艺规程 １．工艺规程 单元一 机械加工工艺规程 三、需解决的问题 二、工艺规程的制定 ２．制定工艺规程的原则、原始资料及步骤 ３．工艺文件的格式 １．零件工艺分析 ２．毛坯的确定 ３．基准的选择 ４．工艺路线的拟定 ５．加工余量、工序尺寸及公差的确定 １．工艺尺寸链的基本概念 四、工艺尺寸链 五、工艺规程设计实例 单元二 轴类零件的加工 ２．工艺尺寸链的基本公式 ３．工艺尺寸链的计算 1.轴类零件的功用与结构特点 一、概述 2.轴类零件的技术要求 3.轴类零件的材料和毛坯 4.轴类零件的预加工 二、轴类零件外圆表面的车削加工 1.车削加工的各加工阶段 2.提高外圆表面车削生产率的措施 1
3.细长轴外圆表面的车削 三、轴类零件外圆表面的磨削加工 1.磨削方式及工艺特征 2.提高外圆磨削生产率的措施 1.细车 2.高精度磨削 四、轴类零件外圆表面的精密加工 3.超精加工 4.研磨 5.滚压加工 五、花键及螺纹加工 1. 花键加工 2. 螺纹加工 1.轴类零件加工的主要工艺分析 六、典型轴类零件加工工艺分析 2.某车床主轴加工工艺分析 3.丝杠加工工艺分析 1.套筒类零件的功用与结构 一、概述 2. 套筒类零件的技术要求 3. 套筒类零件的材料与毛坯 1.钻孔、扩孔、拉孔 二、套筒类零件内孔的一般加工方法 2.镗孔 单元三 套筒类零件加工 3.磨孔 1.精细镗孔 三、孔的精密加工 2.珩磨 3.研磨 4.滚压 1.深孔加工时的工艺难点 四、深孔加工 2.深孔钻削 3.深孔磨削 4.浮动镗孔 五、套筒零件加工工艺分析 1. 套筒零件加工工艺 2. 套筒零件加工工艺工程分析 1.箱体类零件的功用与结构特点 一、概述 2.箱体类零件的主要技术要求 3.箱体类零件的材料及毛坯 4.箱体类零件的结构工艺性 单元四 箱体类零件加工 1.刨削 二、箱体零件的平面加工方法 2.铣削 3.磨削 4.刮研 1.平行孔系的加工 三、箱体零件孔系加工 2.同轴孔系的加工 3.交叉孔系的加工 1.镗杆受力变形的影响 四、箱体孔系加工精度分析 2.镗杆与导向套的精度及配合间隙的影响 2
3.机床进给方式的影响 4.切削热和夹紧力的影响 1.箱体零件加工的主要工艺问题 五、箱体零件加工工艺分析 2.车床主轴箱工艺工程分析 3.分离式齿轮箱箱体加工工艺分析 1.圆柱齿轮的功用与结构特点 一、圆柱齿轮的基础知识 2.圆柱齿轮的主要技术要求 3.齿轮零件的材料与毛坯 1.铣齿 单元五 二、齿形加工方法 圆柱齿轮加工 2.滚齿 3.插齿 4.剃齿 5.珩齿 6.磨齿 1.圆柱齿轮加工的主要工艺问题 三、圆柱齿轮加工工艺过程分析 2.普通精度齿轮加工工艺分析 3.高精度齿轮加工工艺分析 一、概述 １．加工精度与加工误差 ２．产生加工误差的因素 １．工艺系统的几何误差 二、影响加工精度的因素 单元六 机械加工精度 三、提高加工精度的工艺措施 ２．工艺系统受力变形引起的加工误差 ３．工艺系统热变形引起的加工误差 ４．工件内应力引起的加工误差 １．直接减少误差法 ２．误差补偿法 ３．误差转移法 ４．就地加工法 ５．误差分组法 ６．误差平均法 1.机械加工表面质量含义 一、基础知识 2.机械加工表面质量对机器使用性能和使用寿命的影响 1.切削加工中影响表面粗糙度的因素及改善的工艺措施 2.磨削加工中影响表面粗糙度的因素及改善的工艺措施 1.加工表面层的冷作硬化 三、影响加工表面物理力学性能的因素 2.表面层的金相组织变化 3.表面层的残余应力 4.减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施 1.机械加工中的强迫振动 2.自激振动及其控制 单元七 机械加工表面质量 二、影响加工表面粗糙度的因素 四、机械加工中的振动及其控制措施 3
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