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第五节 漏风试验
循环流化床锅炉对炉墙的严密性要求很高，漏风试验的目的是检验炉墙的严密性。检验方法一般有正压法和负压法两种。
负压法：关闭炉膛及烟道上所有门、孔，打开烟道旁路，启动引风机，保持炉膛出口负压在100—150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，做好标记予以消除。
正压法：关闭炉膛及烟道上所有门、孔，关闭烟道主、旁路，开启一次风机，在取风口吸入石灰粉，然后检查对炉墙进行检查，如有白灰冒出痕迹说明漏风。
第三章 锅炉机组的启动
第一节 启动前的准备
一、 上水
1、在锅炉启动前的检查工作完毕后, 可进行锅炉的进水工作。锅炉给水必须经过除氧，温度不得超过90℃。
2、打开汽包放空阀，过热器放空阀，锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，还应延长时间，以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口。
3、检查汽包人孔门,联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀、疏水阀等是否泄漏,发现漏水应立即停止进水并放水至适当水位,消除漏水现象.
4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10—15分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。
5、进水结束后, 将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启, 以便通过省煤器形成水循环。
二、加底料
锅炉在冷态启动前事先选择本炉0—8mm的冷态干渣约3—4m3，其筛分特性如下表：
物料粒径 标准文档
所占重量比% 实用文案 8—6 6—4 4—0 底料选择后，填铺在布风板上，厚度在350—400mm左右。
30 40 30 二、 冷态试验：
冷态实验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺利点火和安全稳定运行的保证，所以投运前必须进行冷态实验。冷态实验包括以下内容：
1、螺旋给煤机给煤量的标定，既给煤机转速与给煤量的关系。 2、点火油枪压力与流量的标定。 3、风量的测量和标定。
4、布风均匀性检查。启动引风机、送风机，维持炉膛负压50—100Pa，调节一次风量让所有燃料流化起来，经1—2分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。重复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。
5、测定空板阻力与送风量的关系。
6、测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。
7、确定临界流化风量：在料层平整，全开一次风机入口挡板，调节变频，一次风压逐渐升高，料层阻力随着变频的缓慢开大逐渐趋于平稳，此时的一次风量就是所对应的临界流化风量。
注：以上各项内容可根据锅炉点火运行前实际需要择项进行。
第二节 锅炉升压
一、锅炉的点火
1、点火应在完成启动前的检查和准备的基础上进行。
2、关闭炉门，启动引风机和一次风机，保持炉膛负压为50—100Pa，并使底料流化。
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3、启动油泵，调整油压，使其保持在1Mpa以上。
3、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜700℃，待料层温度升至450℃时，启动给煤机，适当投煤（初投煤最好点投），并维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。
7、当炉温达到800℃左右，将油枪撤出，适当调整给煤机转速和一次风门，控制炉温在850—950℃，燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。
8、如果投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽。查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。
二、锅炉升压
1、冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。 2、升压过程中高低温过热器疏水阀、减温器疏水阀和供汽集箱排空电动阀应开启，以冷却过热器(严禁关小其排空阀赶火升压)。升压时要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860℃。高过出口蒸汽温度不准超过450℃。
3、升压时，应维持正常水位，在升压过程中，省煤器再循环阀必须全开。锅炉进水时关闭再循环阀，进水结束后，立即全开再循环阀。连续进水时，关闭再循环阀。
4、当汽压升至0.1MPa时，冲洗就地水位计，核对两只水位计液面是否一致。冲洗水位表时应严格按其操作步骤和要求操作。
5、当汽压升至0.20MPa时，关闭锅筒空气门。
6、升压至0.2MPa和1.0MPa时，分别对水冷壁各联箱排污放水一次。放水操作按排污步骤和要求进行。
7、汽压升到0.2～0.3MPa表压时，应冲洗压力表管,并注意汽压上升情况。
8、汽压升到0.3~0.4MPa时， 应稳定一段时间，通知检修人员热紧螺丝，严禁高于此压力再进行热紧。
9、汽压升到0.4～0.6MPa时， 进行暖管工作。开启主汽管疏水阀，缓慢开启锅炉主汽阀旁路阀。检查主汽管道膨胀和支架情况， 如有不正常现象，应停止暖管，直至消除故障和缺陷。 10、汽压升到1.5MPa时，应对汽水系统全面检查一次。
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11、汽压升到 2.25MPa时，缓慢开启主汽阀，关闭旁路阀。
12、汽压升到3.0校对水位表，对锅炉再次进行全面检查发现问题及时降压处理。 13、锅炉正式送汽后, 关闭减温器疏水阀、过热器疏水阀及主汽管疏水阀。开启连续排污,投入给水自动调控装置。
14、升压过程中注意汽压、汽温上升速度， 适当调节过热器集箱疏水阀，防止过热器超温。
三、安全阀的调整
1、本炉分别在锅筒及过热器出口供汽集箱各装有一只弹簧式安全阀，始启压力分别为1.06倍工作压力和1.04倍工作压力，以保证在超压时过热器安全阀首先开启。 2、调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，使用的压力表应经检验合格。 3、调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定并注意监视汽包水位。
4、调整安全阀应逐个进行，先调整汽包安全阀后，再调整高过出口供汽集箱安全阀。 5、安全阀调行整后应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时应停止试验并应重新进行调整。
6、安全阀调整后，加铅封并做好详细记录。
7、锅炉运行时，每两月应对锅炉安全阀作一次校对试验。
四、除尘器的投运
1、检查空压机油位在正常位置。
2、开启空压机冷却水进、出口阀门，观察冷却水是否畅通。 3、开启空压机，观察压力上升情况，适当调整压力调整气门。 4、待压力升至0.6MPA以上时，首先开启除尘器总气阀， 5、检查除尘器主烟道进口挡板已开启，再依次开启各离线阀。
6、确定离线阀全部开启后，将旁路切换旋钮打到手动位置，旁路阀自动关闭。
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7、按下仓泵启动按钮，仓泵投入运行。
注意：锅炉运行正常后，既油枪全部退出，点火系统停运半小时以上，炉内燃烧稳定，压力平稳后，方可投入除尘器运行。
第四章 锅炉运行中的调整与监视
第一节锅炉调整的任务
一、保持锅炉的蒸发量能满足外界负荷的需要。 二、均衡给水并维持正常水位。 三、保持正常的汽温和汽压。
四、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。
五、 保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦，减少各项热损失，降低自耗电，提高锅炉的燃烧效率和热效率。 六、定期巡检运行设备，确保锅炉机组安全稳定运行。
第二节 锅炉水位的调整
一、水位的调整与监视
1、在正常运行时使用给水自动调节，旁路备用，给水流量的变化应平稳，避免给水猛增猛减，当汽包水位变化过大，超出其正常范围时，应解列到给水手动。水位在±50mm上下波动。若主给水自动失灵，立即切换旁路并通知电修人员及时处理。
2、每班必须对水位计冲洗一次，每两小时校对电接点水位计和玻璃管水位计一次, 电接点水位计故障时要立即通知电修人员处理，这时应按就地水位计控制水位，并有专人监视。 3、在启停炉、启停给水泵、定期排污、负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。
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35吨循环流化床锅炉运行操作规程
