瓦轴集团公司为造纸行业客户提供国产化轴承
配套增值服务
一、瓦轴集团公司为造纸行业配套轴承国产化打造的三大技术平台
几年来，瓦轴集团公司加大产品结构的调整，实施技术创新、技术改造与产品升级，以市场为导向，以自主开发为主导，建立产品设计技术、制造技术、检测试验技术三个技术平台，不断为造纸行业客户提供国产化配套轴承解决方案。
1、设计技术平台
个性化模拟设计：瓦轴集团公司采用具有自主知识产权的《滚动轴承三维计算机辅助设计系统RBCADDS ver5.0》,实现了产品设计全过程的计算机化，利用现代设计理论和根据客户的使用工况实行个性化模拟设计，为客户提供可靠的产品技术支持。
有限元分析技术：在为寿光晨鸣纸业研发设计国产化造纸配套轴承过程中，根据客户的工况采取优化设计。经对比新设计的调心滚子轴承与替代的CCT6/462老产品的理论计算与有限元分析计算，新设计的调心滚子轴承的最大接触应力为953.883Mpa，老结构的轴承产品CCT6/462的最大接触应力为1248Mpa，前者比后者的最大接触应力降低了约23%左右，新设计的调心滚子轴承的承载能力比原来的老产品承载能力有了较大提高。
2、制造技术平台
近几年来，瓦轴集团实施高强度的技术改造，通过引进高技术含量的工艺装备，采用先进的制造技术，可以为造纸行业等客户提供更好的国产化配套轴承产品。
P4级制造：特大型精密轴承项目，引进世界当代最先进的数控磨加工设备和热处理设备，应用了当今世界先进的轴承加工工艺，产品精度等级可达到P4级以上。主要设备包括引进国外高精度磨加工设备8台，购置国内先进水平车、磨、热处理等主要加工设备150余台,终加工装备达到了国际当代水平。可生产φ150～6300mm的各类型中大型轴承。产品主要服务于造纸、矿山等重大装备行业企业。
数控加工：经过改造，特大型精密轴承在工艺优化基础上，车加工90%实现数控加工技术，压缩车加工留量及公差，尺寸公差保证在0.10mm以内，极大提高了车加工造型精度。
可控气氛渗碳，保护气氛淬火：热处理工序通过改造，100%实现可控气氛渗碳，保护气氛淬火加工技术。新购置4台爱协林可控气氛渗碳炉，用于渗碳钢轴承热处理，新增保护气氛淬火生产线，用于渗碳钢的二次淬火和轴承钢淬火，有效保证渗碳产品的质量。
新建特大型球面调心滚子轴承的加工基地：为了满足造纸等行业市场的需求，瓦轴整合原特大型球面调心滚子轴承的加工基地，新成立特大型球面滚子轴承分公司，扩大产能，产品升级。从国外引进的设备正在陆续调试之中，到3月底可以全部达标投产，月产2500套。
制造能力：目前瓦轴集团公司的精密园柱圆锥等特大型轴承目前每月产量达2000套。改造后的特大型球面调心轴承每月产量可达2500套，可以满足造纸行业客户对整线配套及国产化替代的需求。
3、检验技术平台
国家级轴承检测试验中心
国家级轴承检测实验室：公司设有国家级企业技术中心，并有国内规模最大的国家级轴承检测实验室，具有很好的轴承产品检测和试验能力。引进一系列国内、外先进的高精密检测仪器和设备。
如轮廓仪、圆度仪、粗糙度测量仪、沟曲率测量仪、波纹度测量仪、万能实验机、瑞士的三坐标测量仪等，对轴承套圈、滚动体及保持架等零配件的各项尺寸、形位精度和成品进行检测，为生产高精度国产化配套轴承提供先进的检测手段。公司开发了大型高精度轴承几何量检测仪器；开发了轴承滚道及齿面淬硬层深度检测仪器，具有摩擦启动力矩检测设备及其调整方法。
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