楔楔紧。
b、脚手架立杆垂直偏差≦h/200(h为搭设高度)
0- 45架子四角设抱角斜撑、四边及中间每隔四排立杆设一道剪刀撑，斜杆与地面平、 c0由底到顶连续设置。 60d、大横杆连接接头应相互错开，至少错开一跨。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，在横向扫地杆下采用双向木楔进行紧固并钉牢。底部的立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，以便将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立杆，并先设立里侧立杆，后立外侧立杆，立立杆时要临时固定。纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆的接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同
跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
外架搭设采用落地架形式采用Φ48×3.5mm钢管，立杆横距b=1.2m， 主杆纵距 L=1.5m，内立杆距墙0.3m。脚手架步距h=1.5m，脚手板从地面2.0m开始每1.5m设一道，脚手架与建筑物主体结构连接点，其竖向间距5m，水平间距10m，均固定在框架柱上锁住，与满堂脚手架用拉杆相连；脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑宽度宜为5～700之间。必须在外侧立面的两～，斜杆与地面的倾角宜在4560个立杆纵距，且不应小于6m端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。脚手架遇有施工需通行的建筑物门
洞口时应按下列要求处理：
)
(二 一()
根立杆时，在脚手架内、外两侧按上图一设置人字形斜杆，并在各平面门洞口抽取1根斜腹杆；门洞口抽取两根立杆时，在脚手架内、外两侧加设斜杆，必要时门洞上内设1的内、外排纵向水平杆可用两根钢管加强，门洞两侧立杆应为双钢管加强，并在伸出的杆 件端头增设一个紧靠主节点的防滑扣。轴的位置布置上人斜道，斜道采用之字型，附着于外脚手架B～在尿素区①轴南侧交A，以连接
上下两结构面层。马道脚手板采用顺铺、接头搭接，1.75m设置，坡度1:3、宽度设置一根防滑下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm 。（厚度×宽度）。马道转角处设置休息平台，宽度大于1.80m2cm木条，木条规格为×4cm，和斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置两道，高度分别为0.6m 1.2m ，外侧用密目式安全立网封闭。每个施工层面满铺水平网分隔、网15cm挡脚板高度不小于
左右的地方，构成整个水平封闭。平台外围和脚手架的四周应0.5m的位置设在离大梁底低
设剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 2.钢筋工程
钢筋检验：所有钢筋进场应有质保书及出厂合格证、并应进行抽样复检，以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的每60t为一批，各抽取1组做拉伸和冷弯试验。复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。 钢筋制作：钢筋制作在钢筋加工厂内制作，加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。框架柱钢筋接头采用电渣压力焊连接，柱筋在绑扎前要按规范在两端或一端车好丝，尽量下整料，但需满足设计及规范要求。钢筋电渣压力焊连接工程开始施工前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不少于3根，取自同一根接头试件的钢筋母材试件不少于3根，其接头试件抗拉强度应符合《钢筋焊接连接通用技术规程》。钢筋严格按设计和规范要求进行施工，浇砼前钢筋应逐级进行隐蔽检查并作好检查记录。梁钢筋接头应设置在受力较小处，梁钢筋一般不设置接头，如有接头辅助以焊接。接头末端到钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。受力钢筋的连接接头应相互错开，其连接区段的长度为35d（且不小于500mm），且同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积不大于50%。接头质量必须满足规范规定的要求，并随机抽检。
钢筋的加工包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。φ12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，局部弯曲的可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法。应尽量避免钢筋锈蚀，按实际施工进度计划提前加工，防止加工后长时间不使用造成积压，加工后的钢筋在场内加盖保护，对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。 钢筋安装：钢筋运输采用塔吊和平板推车运输相结合方式运至施工现场，塔吊吊运现场钢筋绑扎采用先主梁后次梁、再板面的施工方法，在浇筑砼前，钢筋应逐级进行隐蔽检查、作好检查记录，严格执行三级质量检查制度。
梁、柱钢筋保护层采用预制同标号的砂浆垫块，厚度根据设计规定的要求制作。楼板
，呈梅花形布置。严格按照施工图控制所有钢筋2m钢筋支脚支垫，支脚间距12面筋用φ．
间距和外形尺寸。浇筑砼时，操作人员不能直接踏在楼板的负筋上；要搭设泵管
支承架，派专人负责整理钢筋，特别是板面负筋的保护层控制。板所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固。梁面纵筋接头避开支座，梁底纵筋接头避开跨中，底筋采用双排钢筋不能分开时，两
排钢筋之间垫Φ25的短钢筋，保持设计距离，箍筋接头错开布置，在主次梁及框架节点处，箍筋应加密；板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋居下。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。要求钢筋绑扎所用扎丝应在侧向进行，完成后，丝头必须弯折朝向柱内。 按设计要求： a、砌体与框架柱连接，柱预留出的钢筋为2根φ6、伸出长度1000mm间距400mm，伸出的2根φ6钢筋水平间距为墙厚-30mm。本工程在框架柱上不预留插筋，以后在需砌筑处砌筑前采用植筋方式钻眼加设墙体拉结筋。
b、设置构造柱框架填充墙应先砌墙，后浇构造柱的砼，构造柱的墙连接应砌成槎并沿墙高设置拉结筋2φ6@400，全长贯通。 c、每个框架柱需有2根主筋从基础底焊接网通长焊接并伸到女儿墙并外露出200㎜，（焊接长度单面焊不少于10d）4、梁底或梁侧有大于M2020以上埋件或现浇主次梁连接处的主筋上附架箍筋同主梁箍筋，加密每边3道，间距50mm。钢筋在工作面上绑扎成型，绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查。 钢筋的插筋留置：在钢筋绑扎时，要认真阅读相关图纸，注意预插构造柱、圈梁、楼
梯板筋以及设置施工缝时的预留加强筋，锚固长度符合相关规定，特别是楼梯板筋预留时应注意板的位置和保护层的留置。
现浇板双层板筋间加U型钢筋马镫，直径12㎜，横竖间距500㎜，马镫 ：×保护层）-2板厚=做法如下图（高
度．
3.模板工程
a.框架柱、梁、板混凝土采用清水砼施工工艺，砼板底达到免粉刷，为达到清水砼效果，梁、柱、板模板均采用15mm厚优质木胶板，板头接缝使用双面胶，所有模板均采用现场拼装。
柱模板由四面侧板、抱箍、支撑组成，柱内不设对拉螺杆。侧板采用15mm厚优质木胶合板，龙骨背枋采用50mm×100mm方木，间距约300mm,外设槽钢抱箍，钢管抱箍在柱下脚100mm处设置一道，柱下部高1/3范围内槽钢抱箍间距350mm，往上适当加大至500～800 mm，抱箍运至施工现场，进行组装，其连接紧固件采用φ12对拉螺杆。
梁选用15mm厚木胶合板，梁模主要由侧板、底板、夹木、钢管围檩箍、支撑组成。模板运至现场即支粱底模，模板的接缝用压缝胶带粘贴处理，支好梁底模后，板面清理干净，再绑扎钢筋，由于梁钢筋较多、而且较重，施工时注意保护，减少材料的划伤或损坏。梁板下方木间距：板400mm、梁300mm，对于结构跨度L≥8m或悬挑长度L≥2m的梁，支模时梁起拱高度应为梁跨度的2‰。梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除，一般4-7天。 楼梯施工前翻样根据实际层高放样，弹出起步线和台口线，然后先支立平台梁及扶梯平台，再支立斜段模板。完成后的扶梯踏步高度应均匀一致，决定第一步及台口一步的高度必须考虑楼地面面层高度。模板用木胶板辅以松木板拼成，铺设在搁栅上搁栅采用50×100mm的方木，间距为400mm，楼板模板应垂直于搁栅方向铺钉。底面模板采用木胶板，做到清水砼、底板免粉刷的标准。楼梯施工在该层脚手架拆除后穿插进行。
模板的制作必须保证模板体系有足够的刚度，以满足混凝土浇筑中模板不发生变b.
形。为保证模板的质量，模板工程必须严格按照以下规范进行施工：模板边沿要求顺直方正，拼缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净；模板上开孔应规则，孔边光滑浑圆，尽量减少模板裁锯的次数；为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按编号整理堆放。
c.模板拆除：模板的底模拆除有关按照如下规定执行，边模以不损坏棱角为准。并遵循先支后拆，后支先拆，先板后梁的原则。 d.模板保养
必须加强模板的保护意识，对模板上因为固定埋件等留下的小孔用腻子补平，模板安装前用脱模剂涂刷均匀。现场需要有用于模板存放的钢管架，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆除后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密。 e.预埋件的安装
梁、柱板预埋件较多，保证预埋件与砼平整一致和位置准确，是检验清水砼质量的一个重要条件。柱埋件固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用φ5螺栓将预埋件固定在模板表面。螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。梁埋件固定方法为：安装时，先在测量放出轴线位置，在梁面筋上标出预埋件位置，埋件就位后，用水准仪校正标高，再另外加横向筋焊接 牢固。预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。4.混凝土工程 （1）混凝土的搅拌、运输、浇筑 搅拌站设专人对现场拌制进行监控，保证其按确定的配合比下料以及可根据需要调
整砼的稠度。下雨时检验砂石含水量，及时调整砼配合比；浇筑时，由试验人员在搅拌机口及砼浇捣部位按规范要求留制试块。每个班次，每个不同的部位必须留置砼标准养护试块和混凝土同等养护试块。
预拌混凝土运至现场后，砼的水平、垂直运输采用汽车泵送入仓，在正常浇筑过程中，为防止冷缝出现，采用备用泵及汽车吊运混凝土料罐形式作为混凝土设备系统的备用设施 来确保浇筑质量。．
混凝土浇筑前，先拌制1—2盘水泥砂浆，湿润混凝土输送管道。浇筑过程中加强对板负筋的调整，要求板面混凝土浇筑时应及时派专人对踏沉的板面负筋进行调整提起。现场施工管理人员要不定期对模板、架子的加固情况进行检查，发生突发情况及时解决，确保浇筑时模板、架子变形及时处理；并及时通知当班领导。柱混凝土浇筑振捣过程中，要分层浇筑，控制每层厚度400mm。振捣时要做到快插慢拔，插点均匀，时间适中。为消除表面气孔，施工过程应采取二次复振方式。振捣棒应插入下层砼中50mm，以消除两层之间的接缝。楼面可先用插入式，后平板式，再进行滚压抹平。砼振捣后应及时进行二次收浆，表面的平整度进行抄线控制或增加高程控制点。上层砼浇筑前对老混凝土面应凿毛，凿除施工缝处砼表面浮浆、冲洗清理干净，确保新老砼结合良好，并在浇筑砼时，先浇一层与砼同标号砂浆，再浇筑砼。砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准试块养护。
严格执行混凝土浇筑交接班制度，本着谁当班谁负责的原则，要求交班人对接班人进行以下内容的交底：现场发生的情况、可能出现的问题、浇筑速度、已完成的方量及浇筑部位、负筋检查情况、混凝土质量情况、人员情况等所有须说明的问题或情况。要求交接班人员作好详细的浇筑记录。
在混凝土浇筑完后先用刮尺刮平，再用木蟹打磨压实收光。浇水湿润养护，及时覆盖一层保温棉用于保温保湿。养护过程中，当发现覆盖砼的保温棉含水不足时，应进行补水，掺粉煤灰混凝土养护不得少于14昼夜。
在砼浇筑时，要加强对成品砼的保护，避免造成砼面的二次污染。砼表面在浇筑时造成的污染要及时冲洗、清理干净，施工人员在浇筑前要预见可能造成污染的地方，提前用塑料薄膜覆盖或包裹。对浇筑造成楼面的杂物、砼渣等应及时清理，保证楼面整洁或是养护用保温棉上清爽、干净。 （2）混凝土浇筑预控措施
针对混凝土浇筑施工活动中可能出现或容易出现的质量问题，采取相应的预防措施和对策，对施工项目质量主动控制。针对本工程砼浇筑的特点，结合以往的施工经验，特指定以下预控措施：
施 措 控 预 可能出现的问题． 1、适当进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送； 2、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确定了堵管部位汽车泵砼输送管可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞、当上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的送管，排出砼的堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排管空气，拧紧接头 、预备易损零部件 机械故
、备用振捣器 漏棒棒相接不漏振
、上下层浇筑间隔时间不能超过规定初凝时 出现冷
、如果出现初凝现象必须按施工缝处
养护不符合专人负责，定期养护，浇12开24养护求，有裂浇筑时木工必须在浇筑时关注模板的状态加强值班
跑、当出现轻微跑模时，立刻停止该部位的下料，同时采钢管、槽钢、千斤顶等
尿素区上部结构及装饰装修施工方案
