化工厂风险评价报
告
2024年4月19日
1
文档仅供参考
风险评价报告 1、目的
为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。
2、范围
公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。
3、评价依据
《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其它相关法律、法规和标准；
本公司的安全管理制度、标准和技术标准。
4、风险评价程序和评价方法
4.1风险评价程序见下表：
2
2024年4月19日
文档仅供参考
组成评价收集资料、现事故类型 危害辨影响因素、事故事故发生的可能风险评 监 测 审 暴露于危险环境的事故的严重程度
风险控制定风险控制计落实减少或防范风4.2风险评价方法
风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常见的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。
根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择 JHA评价方法确定风险等级。
4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，
3
2024年4月19日
文档仅供参考
查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后经过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。
4.3确定风险等级
风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为：
R=L×S
4.4事件发生的可能性准则按表1确定。
表事件发生的可能性（L）判断准则
等级 5 测系统）；或经常发生此类事故或事件。 现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或危害的发生不能被发现（没有监标准 现场没有检测系统，或有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危害的发生4 不容易被发现，或在预期情况下发生。 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等）；或未严格按操作程序3 执行；或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）；或过去曾发生过类似事故或事件；或在异常情况下发生过类似事故或事件。 定期进行监测，危害一旦发生能及时发现；或现场有防范控制措施，并能有效执2 行，或过去偶然发生危险事故或事件。 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识强，严格执1 行操作规程。极不可能发生事故或事件。 4
2024年4月19日
文档仅供参考
4.5事件发生后果的严重性准则按表2确定。
表2 事件后果的严重性（S）判断准则
等级 5 4 法律法规及其它要求 违反法律法规和标准 潜在违反法律法规和人员伤害程度 死亡 丧失劳动能力 财产损失/万元 >50 >25 >10 <10 无损失 停工范围 整个系统或 2设备套装置或 1设备套装置或设备 受影响不大 没有 社会影响 国内 省、市内 行业或地区 公司及周边 没有影响 标准 不符合上级或行业的截肢、骨折、3 安全方针、制度、规定等 听力丧失、慢性病 2 作规程、规定 1 完全符合 不符合公司的安全操轻微受伤或间无伤亡 歇不舒服 4.6风险的等级判定准则按表3确定。
表3 风险等级（R）判定准则和控制措施
风险20-25 15-16 9-12 4-8 <4 风险应采取的控制措施 在采取措施降低危害前，不能继续作实施期限 立即整改 立即或限期整改 限期整改 隐患部门 重大 业，对改进措施进行评估 采取紧急措施降低风险，建立运行控制较大 程序，定期检查、测量及评估 中等 较轻 轻微 可考虑建立目标、建立操作规程，加强可考虑完善操作规程、作业指导书，定无需采用控制措施，但需保存记录，并5、危险性分析
5.1物料危险性分析
本公司主要有液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装和储存、运输及经营主要危险物质的危险特性分析
危险有害物料本身存在的危险性分述如下。 1）低温液态氮与压缩氮
危险性类别： 第2.2类，不燃气体
5
2024年4月19日
化工厂风险评价报告
