表3-5 硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量
车刀刀杆工件材料 尺寸B×H（mm×mm） 20 40 16×25 碳素结100 构钢、400 合金结20 构钢及40 耐热钢 20×30 60 25×25 100 400 40 60 16×25 100 铸铁及铜合金 20×30 25×25 400 40 60 100 400 0.8～1.2 1.0～1.4 0.4～0.5 0.5～0.9 0.9～1.3 1.2～1.8 0.7～1.0 1.0～1.2 ─ 0.5～0.8 0.8～1.2 1.2～1.6 0.6～0.8 0.8～1.0 ─ 0.4～0.7 0.7～1.0 1.0～1.3 0.5～0.7 0.6～0.8 ─ ─ 0.5～0.8 0.9～1.1 ─ ─ ─ ─ ─ 0.7～0.9 0.8～1.0 1.2～1.4 0.4～0.5 0.5～0.8 0.7～0.9 1.0～1.2 ─ 0.5～0.8 0.5～0.7 0.8～1.0 ─ 0.4～0.6 0.4～0.7 0.6～0.9 ─ ─ ─ 0.4～0.6 ─ ─ 0.5～0.7 0.5～0.7 0.4～0.6 ─ ─ 0.4～0.5 0.3～0.4 ─ ─ ─ 0.3～0.4 ─ ─ ─ ─ 0.8～1.2 0.7～1.0 0.6～0.8 0.5～0.6 ─ 0.6～0.9 0.5～0.7 0.5～0.6 0.4～0.5 ─ 60 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 ─ 0.3～0.4 0.4～0.6 ─ ─ 0.3～0.5 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 工件直径dw（mm） 进给量f（mm/r） ≤3 背吃刀量ap（mm） ＞3～5 ＞5～8 ＞8～12 ＞12 注：①加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数k=0.75～0.85。
②在无外皮加工时，表内进给量应乘系数k=1.1。 ③加工耐热钢及其合金时，进给量不大于1mm/r。
④加工淬硬钢时，进给量应减少。当钢的硬度为44～56HRC时，乘系数k=0.8；当钢的硬度为57～62HRC时，乘系数k=0.5。
表3-6 按表面粗糙度选择进给量的参考值
表面粗糙度切削速度范围 工件材料 Ra （μm） 铸铁、青铜、铝合金 ＞5～10 ＞2.5～5 ＞1.25～2.5 ＜50 ＞5～10 ＞50 ＜50 碳钢及合金钢 ＜50 ＞1.25～2.5 50～100 ＞100 ＞2.5～5 ＞50 不限 0.5 刀尖圆弧半径rε（mm） 1.0 进给量f（mm/r） 0.25～0.40 0.15～0.25 0.10～0.15 0.30～0.50 0.40～0.55 0.18～0.25 0.25～0.30 0.10 0.11～0.16 0.16～0.20 0.40～0.50 0.25～0.40 0.15～0.20 0.45～0.60 0.55～0.65 0.25～0.30 0.30～0.35 0.11～0.15 0.16～0.25 0.20～0.25 0.50～0.60 0.40～0.60 0.20～0.35 0.55～0.70 0.65～0.70 0.30～0.40 0.30～0.50 0.15～0.22 0.25～0.35 0.25～0.35 2.0 νc（m/min） 注：rε=0.5mm，用12mm×12mm以下刀杆；rε=1mm，用于30mm×30mm以下刀杆；rε=2mm，用30mm×45mm及以上刀杆。
电子课件-《数控加工工艺学(第四版)》-A02-3692 表3-5、6
