7.4 安装井控装置
7.4.1装防喷盒封堵井口内油管，卸防喷盒，封堵合格后，采油井口整体吊至不妨碍作业处妥善
保存。
7.4.2钢圈槽擦净后，应涂润滑脂，钢圈应无损伤。
7.4.3检查核实油管螺纹规格，准备好相应规格的提升短节，其长度一般高出井口装置30-60cm。 7.4.4井控装置整体吊装，注意不要碰伤钢圈，卡瓦、闸板两端不应有妨碍开关的物体。 7.4.5连接螺栓全部上满，逐次对角旋紧，扭矩1840-2000N.m上下间隙差不大于1mm。 7.4.6整体安装完毕后，蓄能器储满20MPa，作为突然停车备用液控系统的能量。半封和全封和
剪切应全部打开，通过液过液控系统试压调整。
7.5 试提
7.5.1提升短节与油管挂连接，涂密封脂，旋紧扭矩3840-3900N.m。 7.5.2顶丝应松退到位。
7.5.3校验指重表、套压表、液控压力表、误差不超过初次使用值的+2%。蓄能器必须储能20MPa
以上。
7.5.4试提载荷不超过井内管柱县重200kN，行程不超过50cm。
7.5.5试提过程中，应注意观察指重表化。载荷上升快，而行程又不超过10cm，应停止试提。 7.5.6各绷绳桩处应专人观察，出现异常应停止试提。
7.5.7在规定载荷下试提不动，应停止试提。经查明原因及处理正常后，可进行试提至正常载荷。 7.6倒油管座封器
7.6.1油管座封器提升不得划伤自封，球形防喷器、环形防喷器。 7.6.2打开、关闭防喷器时两端应一致。 7.6.3调整防喷器装置各环节压力。
7.6.4防止座封器过防喷装置时，压力过大损坏部件或伤人。 7.6.5压力过大时，可用安全短套平衡防喷装置的压力。
7.6.6油管座封器卸掉后，丈量、记录准确清楚，应放置合适部位保存。 7.6.7自封芯子与压盖应放正。提升短节插入时，注意不得划伤胶芯子内壁。 7.6.8自封、环形、球形要调整到不漏失即可。 7.7起管柱
7.7.1起管柱过程中，随时注意指重表悬重变化及套压变化。
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7.7.2起下操作不得顿井口，游动车不得左右来回摆动，不得用榔头等工具敲击油管。 7.7.3井口操作台应备用防喷、防掉等专用胶皮阀或防喷堵头等工具。 7.7.4液流筒内的液流通过软管线应排离井口。 7.8加压起管柱
油管有上顶显示时，调整液控压力扣紧各种卡瓦装置进行加压起下。 7.8.1液压缸加压起下油管负荷，应小于30kN。 7.8.2液压缸起下行程不要超过3.3米。
7.8.3加压起下时，应严格检查游动卡瓦和防顶卡瓦，以防窜管。 7.8.4时刻注意防喷装置整体是否牢固。 7.8.5应有专人负责液控系统的操作。
7.8.6套管出口控制阀应有专人负责，不得随意放压。 7.8.7严格控制提升速度在1m/S以内。 7.8.8上卸扣时，应注意游动卡瓦松动。
7.8.9用液缸提油管负荷较大或遇卡时，可控制套管放压或用泵车挤水冲洗，但不得突然快放，
以免造成油管上顶速度过快而顶弯或顶断液缸，造成冲出油管、井喷等事故。
7.8.10当油管接距吊卡小于220mm或已在吊卡上时，可用防喷堵头提升。
7.8.11接箍过环形、球形、自封时注意压力变化；及时调整液控压力，防止液流喷出。造成事
故。
7.8.12起至尾管时，应严格控制举升速度在0.5m/S以内，工作提至全封与剪切闸板以上，自封
以下空间时，关闭卡瓦、咬紧油管、滚筒刹车要稳牢，并关闭全封，剪切闸板。
7.8.13井控置内余压应放为零。 7.8.14提出尾管，做好收尾工作。
7.8.15起至封隔器或配产器、防砂管等工具时应在防喷装置系统中封闭，分别倒开，短节提出，
严防管掉入井内。
7.9加压下管柱
7.9.1所有下井管柱工具应冲洗干净，丈量记录准确、清楚。
7.9.2配下井管柱应注意下井工具，如封隔器、配产器、防砂管等，上部应加1-2m长提升短节。不能通过防喷器的工具，应考虑调整井控装置的内径、高度来满足工具的需要（特殊工具例外）。 7.9.3堵塞器配制应与下井工作筒相匹配，装入工作筒后，其上部应填满润脂，以防脏物卡理打
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捞头。
7.9.4第一根油管插入防喷器装置后，慢慢放至全封以下位置，再用安全卡瓦、固定卡瓦、半封
卡牢。游动卡瓦打开，液缸举升游动卡瓦到上支点卡牢。
7.9.5游动卡瓦在上支点卡牢后，环形、球形防喷器封至油压、套压0.5MPa以上，打开全封和
剪切闸板，调整液控装置各部件的压力，无漏失为合格。
7.9.6打开安全卡瓦，固定卡瓦、通过液缸游动卡瓦慢慢把油管压入井内。
7.9.7游动卡瓦压至下支点时，安全卡瓦、固定卡瓦、半封卡瓦关闭，游动卡瓦打开通过液缸举
升至上支点卡牢，安全卡瓦、固定卡瓦半封打开，加压压下油管。注意节箍过环形、球形防喷器时，调整好液控压力以免划伤胶芯，出现喷出井液，造成污染环境等事故。
7.9.8连接第2根油管，重复7.9.4-7.9.7的动作，下入全部管柱。 7.9.8加压起下时，两缸要保持压力平衡，升降高度一致为合格。
7.9.10井口压力高于10MPa，配备防顶卡瓦、剪切闸板；井口压力低于0.5MPa时，配备防掉卡
瓦。
7.10正常下管柱
7.10.1调整好液控系统中的各种压力。（如蓄能器、球形、环形、自封等压力），下井管柱丈量、
记录准确清楚。
7.10.2正常下管柱时，下入速度不应超过3m/S，不得顿击井口，不得敲击油管。 7.10.4指重表、套压表、液控压力表发生异常时，应停止下入，查明原因并处理正常。 7.10.5全部起下过程，应随时向自封芯子加注机油润滑，并随时观察液压油情况；严防液压油
漏失影响井控或液控失灵，造成损失。
7.11起下工具
7.11.1下井工具冲洗干净，表面不得有毛刺，光滑、丈量、记录准确清楚。 7.11.2下井工具进入自封、环形、球形时调整液控压力，注意不得划伤胶芯。 7.11.3下井工具不应挂碰卡瓦。
7.11.4带压力的井装卸井下工具必须在井控装置内完成。 7.11.5油管挂应冲洗干净，密封圈完好并涂沫润滑脂。
7.11.6油管挂进入锥座时应扶正，慢慢座入，注意不得划伤密封圈。 7.11.7顶丝应对角逐个旋紧。
7.11.8卸掉升提短节后，整体吊下井控装置。
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7.11.9卸井控装置，密封件、液路阀无损伤应放至工具箱。钢圈应擦洗干净并抹润滑脂，钢圈
无损伤并放正。
7.12卸井口。
7.12.1钢圈应擦洗干净并涂抹润脂，钢圈无损伤并放正。 7.12.2整体吊装采油井口。
7.12.3各连接、螺栓依次对角旋紧，扭矩控制在1840-2000N.M。 7.12.4上下法兰间隙误差在对角方向不应超过1mm。 7.12.5采油井口安装位置方向应与施工前一致。 7.12.6做好井口及井口周围清洁工作。 7.13捞堵塞器
7.13.1打捞用防喷管长度应能满足被捞堵塞器及打捞工具的长度要求。 7.13.2打捞用钢丝绳应符合SY5170规定。
7.13.3钢丝绳经井口地轮通过井架天车与打捞工具连接。 7.13.4加重杆连接后，平直度允许误差1mm/m。 7.13.5安全接头剪断销钉应符合设计要求。 7.13.6打捞器规格应与被捞堵塞器匹配。
7.13.7打捞钢丝绳前端200m内每50m应有一个记号，200m后每100m应有一个深度标记。 7.13.8下打捞器时灌注工作液，应符合要求。当井内压力较高时，应用泵车挤水进行平衡压力，
或通过安全短套平衡套压，捞堵塞器。
7.13.9下入或起出打捞器初始100m，速度应控制在1.5m/S以内，当打捞器距堵塞器上端面50m
时，下放速度应控制在1m/S以内，以免顶断或拔断绳帽。
7.13.10起打捞器前，应旋紧防喷盒，不得喷溅油水污染环境。
7.13.11堵塞器进入防喷管提至胶阀以下，关紧闸门，放净余压后卸防喷管，取出堵塞器。 7.13.12做好井口及井口周围的清洁卫生工作。 7.14下抽油杆及泵柱
7.14.1抽油杆必须冲洗干净，丈量、记录准确清楚。 7.14.2按设计深度配好抽油杆。 7.14.3抽油杆连接应涂防松类密封脂。
7.14.4活塞进入泵筒前，应控制下放速度在1m/S以内。
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7.14.5对安防冲距后，试抽憋压，压力上升0.5MPa以上为合格。 8 资料录取 8.1 投堵
a泵注清水量、温度、泵压； b投堵时间、堵塞器规格；
c憋堵时间、泵压、稳压时间、压降或溢流量； d投堵用总液量。 8.2 试提
a试提时间； b提升载荷、行程； c试提悬重、异常情况。 8.3倒油管座封器
a倒油管挂时间； b油管挂规格。 8.4起管杆泵
a起出管杆根数、规格； b加压起管杆时间； c加压起管杆根数； d控制降压情况； e起出管杆总根数、规格。 f井下工具的型号、规格。 8.5下管杆泵
a加压管杆根数、规格； b下井工具名称、规格。 c堵塞器规格；
d井管杆总根数、规格、深度； e油管座封时间。 f井下工具的型号、规格。
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8.6捞堵器
a灌入时间、灌入清水量； b下打捞时间、打捞深度； c提升悬重力、提升钢丝绳的型号； d打捞器、加重杆名称、规格；
e起打捞时间、捞出堵塞器名称、规格。 9.安全技术操作规程
9.1、现场施工和指挥人员必须穿戴规定的劳动用品；施工人员经过培训后持证上岗操作；
非施工人员未经同意禁止进入施工现场。
9.2、施工前，液控岗必须检查泵能否达到工作压力要求，液控阀和压力表是否正常；操作
岗必须检查车辆运转是否正常，必须检查防碰天车是否正常；班长岗详细检查：a、下横梁； b、闸板防喷器；c、液压缸；d、升高短节；e、固定卡瓦；f、游动卡瓦；g、上横梁；h、环形防喷器，是否有裂缝、松动或磨损，发现问题及时采取处理措施。 9.3、安装防喷器前，班长应检查全封、半封、闸板及液压快速接头是否完好，更换损伤的
配件；在地面开关防喷器，以检测其灵活性。
9.4、起吊安装过程中，必须使用1/2“以上的钢丝绳；现场吊装物品时，要有专人指挥，
凡吊臂所走范围内和被吊物上不许站人；操作人员确认摘、挂好绳套后方可离开，保证安全生产，杜绝事故发生。
9.5、准备起下管柱前，检查(全封、半封、闸板)是否开关到位。
9.6、起下作业时，卡瓦牙规格与油管规格一致，严禁使用小规格卡瓦起下大直径管柱，同
时在上横梁下打反吊卡；杜绝使用半封代替下环形；在下卡牙抱紧、上卡牙松开前，液压缸及上横梁下施工人员必须站到安全位置；地面岗位人员随时检查调节螺丝部位的销子有无窜动，是否锁死。
9.7、解卡时上横梁尽量降低，并在游动卡瓦、下两侧各打一副正反吊卡；不准使用液压缸
解卡。
9.8、停工前必须将闸板、半封(全封)关闭，锁死，打反吊卡用液压缸压住管柱。 9.9、更换液压管线及配件时必须将压力泄净，禁止带压更换配件。
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油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求
